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[发明专利]一种用于切割复合材料主桨叶后缘的数控加工方法-CN201310492664.X有效
发明人：李丽丽;杨楠楠;宋文娟;刘娟;郑宇航;康昱天 -专利权人：哈尔滨飞机工业集团有限责任公司
申请日： 2013-10-21 - 公布日： 2015-04-29 - 主分类号： B23P13/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种切割直升机主桨叶的数控加工方法，特别适用于切割复合材料主桨叶的方法。本发明采用数控加工方法完全保证了主桨叶后缘切割后直线度。从工艺流程角度分析，相对于人工操作，采用数字化加工技术，能完全确保弦长的稳定性和重复性；从工艺操作角度分析，采用数字化加工技术完成复合材料主桨叶后缘切割的工作，大大提高生产效率，更多的避免人为因素造成的故障修理，从而节约劳动成本；从操作可行性角度分析，有专人负责操作数字化加工设备，掌握操作的全部流程。对操作工人的要求降低，而且降低了工人的劳动强度，保证了产品质量稳定，提高了加工效率。
一种用于切割复合材料桨叶后缘数控加工方法

[发明专利]钛合金铸件钳工加工方法-CN201310518746.7无效
发明人：刘占向 -专利权人：青岛齐力铸钢有限公司
申请日： 2013-10-29 - 公布日： 2015-04-29 - 主分类号： B23P13/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种钛合金铸件钳工加工方法，划线时要严格按照加工基准来找正，兼顾其它加工面，加工后壁厚应均匀；一旦发现铸件有缺陷时，应采取补救措施加以补救；整形时通常敲击大面，同时用力又不要过猛；钻孔时进给量要小，进给速度要均匀，当发现切削阻力增大或切屑形状、颜色不对时，应及时更换钻头或重新磨刃；采用修磨丝锥方法，将丝锥校准部分修窄，底孔直径加大0.1mm，采用均匀而慢速的手攻，保持有足够的冷却液，加工出合格的钛合金零件。这一方法减少了切屑粘结，减小了攻丝困难，提高了钻头耐用性，改善了加工零件质量，保证了尺寸的精度，有效提高了加工效率，降低了生产成本。
钛合金铸件钳工加工方法

[发明专利]一种止推槽加工方法-CN201410696148.3在审
发明人：利洁;曾小明;农启双;唐水平 -专利权人：柳州瑞明威罗动力机械有限公司
申请日： 2014-11-26 - 公布日： 2015-04-22 - 主分类号： B23P13/02 文献下载
摘要：本发明涉及加工领域，公开了一种止推槽加工方法，利用WAK10菱形刀加工两端的槽端，再利用TMGA100404三角刀加工中间的槽体，所述槽体形成于一个槽端到另一个槽端之间，所述槽端和槽体连接形成所述止推槽。本发明的止推槽加工方法有效延长了菱形刀的使用寿命，提高止推槽产品质量的稳定性。
一种止推槽加工方法

[发明专利]熔覆智能锻造成形工艺-CN201410789870.1有效
发明人：颜永年;张定军;陈振东;荆红;黄晓峰 -专利权人：江苏永年激光成形技术有限公司
申请日： 2014-12-18 - 公布日： 2015-04-08 - 主分类号： B23P13/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种熔覆智能锻造成形工艺，根据重型零件图完成熔覆坯件成形过程的数字仿真和成形数字模拟并进行一体化设计；对熔覆坯件进行数据处理获得3D打印数据并输入3D打印机床的管理控制系统，通过3D打印机床完成熔覆坯件制造；对熔覆坯件热处理；完成以熔覆坯件为毛坯的智能锻造工艺分析并设计智能锻造工步、确定智能锻造工艺参数和完成编程；将熔覆坯件进行定位，启动液压机进行智能塑性成形，获得智能锻造锻件半成品；智能锻造锻件半成品进行热处理和探伤，获得高端重型锻件成品并入库，本发明将3D打印技术和智能锻造技术结合起来，一体化成形大大减少零件装配量和焊接量，保证核电主设备结构件强度，同时大大缩短了生产时间。
智能锻造成形工艺

[发明专利]一种杠杆件的加工工艺-CN201410680835.6在审
发明人：顾卫建 -专利权人：苏州市福迈精密机械有限公司
申请日： 2014-11-24 - 公布日： 2015-03-25 - 主分类号： B23P13/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种杠杆件的加工工艺，第一步：用激光切割机对材料进行切割；第二步：用铣床对切割好的产品进行外形修正；第三步：用铣床对材料进行精铣；第四步：用铣床铣φ25+0.065-0.165mm的通孔；第五步：在圆柱侧面用铣床铣孔；第六步：用铣床对材料进行进一步加工；第七步：用铣床材料另一端进行铣内挡；第八步：用铣床对内挡两边的材料进行铣圆弧；第九步：在R11圆弧材料上铣长条形孔；第十步：按照图纸要求，对材料进行倒圆角加工；第十一步：对加工完成的产品进行表面抛光；第十二步：对加工完成的产品进行喷漆处理；第十三步：对产品进行检验与入库；本发明满足生产要求，提高生产的杠杆件的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。
一种杠杆加工工艺

[发明专利]一种T形块的加工工艺-CN201410679684.2在审
发明人：顾卫建 -专利权人：苏州市福迈精密机械有限公司
申请日： 2014-11-24 - 公布日： 2015-03-25 - 主分类号： B23P13/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种T形块的加工工艺，第一步：用激光切割机对材料进行切割，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来；第二步：用铣床对切割好的产品进行定位加工，在距离产品底端23.5mm，侧面20mm处进行打圆孔，直径为φ5+0.20mm；第三步：对φ5+0.20mm的圆孔进行攻螺纹，攻M6螺纹；第四步：用铣床铣孔，在底部两侧面上钻φ4.2mm的通孔，两孔中间距27±0.2mm；第五步：对加工好的产品进行倒角加工，倒R2角；第六步：对加工好的产品进行去毛刺，进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第七步：对产品进行检验与入库；本发明通过激光切割机的切割外形、铣床铣孔及加工、攻螺纹加工、倒角加工、去毛刺、表面抛光、质量检测，来满足生产要求，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。
一种加工工艺

[发明专利]一种用于管材折弯的工艺方法-CN201410539668.3在审
发明人：黄原 -专利权人：苏州宝凌泰精密技术有限公司
申请日： 2014-10-14 - 公布日： 2015-03-25 - 主分类号： B23P13/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于管材折弯的工艺方法，包括：（1）管材选取；（2）钻孔；（3）折弯；（4）抛光。通过上述方式，本发明用于管材折弯的工艺方法具有工序简化、减小损伤、表面光滑、提高效率、经济实用等优点，在用于管材折弯的工艺方法的普及上有着广泛的市场前景。
一种用于管材折弯工艺方法

[发明专利]一种T形板的加工工艺-CN201410680760.1在审
发明人：顾卫建 -专利权人：苏州市福迈精密机械有限公司
申请日： 2014-11-24 - 公布日： 2015-03-25 - 主分类号： B23P13/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种T形板的加工工艺，第一步：用激光切割机对材料进行切割，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来；第二步：用铣床对切割好的产品进行定位加工，在距离产品底端23.5mm，侧面20mm处进行打圆孔，直径为φ9.5+0.2 -0.1mm；第三步：对T型中部两侧进行倒角，倒3X45°角；对第四步：用铣床铣孔，在底部两侧面上钻φ4.2mm的通孔，两孔中间距27±0.2mm；第五步：对加工好的产品进行倒角加工，倒R2角；第六步：对加工好的产品进行去毛刺，进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第七步：对产品进行检验与入库；本发明通过激光切割机的切割外形、铣床铣孔及加工、倒角加工、去毛刺、表面抛光、质量检测，来满足生产要求，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。
一种加工工艺

[发明专利]一种连接头的加工工艺-CN201410686515.1在审
发明人：顾卫建 -专利权人：吴中区长桥诚惠机械加工厂
申请日： 2014-11-25 - 公布日： 2015-03-25 - 主分类号： B23P13/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种连接头的加工工艺，第一步：用车床对圆柱材料进行加工；第二步：用车床对材料进行加工；第三步：用铣床进行铣孔加工；第四步：用车床对产品进行车内圆加工；第五步：用车床车内圆孔；第六步：用铣床铣孔，在距离一端25mm处，铣直径φ3mm的通孔；第七步：在距离直径φ3mm的通孔6mm处铣直径φ2mm的圆孔，向左右转120°在圆柱表面各铣直径φ2mm的圆孔两个；第八步：对直径φ2mm的圆孔进行攻螺纹加工，攻M3螺纹；第九步：对直径φ29.5+0.050mm的内圆外边进行倒角加工，倒4X45°角；第十步：对加工好的产品进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第十一步：对产品进行检验与入库；本发明满足生产要求，提高生产的连接头的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。
一种接头加工工艺

[发明专利]偏心外圆带凸台两端有法兰结构的异型管件的加工方法-CN201410617285.3有效
发明人：曹志勇;周鹏;毕朝双;谢荣华;王寒风;刘东静;尹解元;曹虹;李佳;关倪娜;刘蒙蒙;张国英;陈建 -专利权人：武汉重工铸锻有限责任公司
申请日： 2014-11-05 - 公布日： 2015-03-25 - 主分类号： B23P13/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种偏心外圆带凸台两端有法兰结构的异型管件的加工方法，在异型管件毛坯两端装夹工装，在不伤及毛坯凸台前提下，在两端工装上通过毛坯平台划线法，根据毛坯底部、左侧、右侧余量分别打三个偏心中心孔定位，三个中心孔即为第一、二、三次车削用圆心；用圆心一装夹定位，削去异型管件毛坯下部分毛坯轮廓线与成品轮廓线间的下余量；用圆心二装夹定位，削去左余量；用圆心三装夹定位，削去右余量，在车床上铣削上余量，加工出偏心外圆带凸台两端有法兰结构的异型管件。采用本发明每件加工周期比传统加工方法，缩短50％的机加工时间，大大提升了加工效率。外表面都通过机械加工方法获得，表面粗糙度从25提高到6.3，提高两个数量级。
偏心外圆带凸台两端法兰结构异型加工方法

[发明专利]利用龙门五面体数控机床加工贴片机导轨座的方法-CN201410640252.0有效
发明人：刘军广;吴炯;陈京飙;袁邦金 -专利权人：苏州工业园区得意机电设备有限公司
申请日： 2014-11-13 - 公布日： 2015-03-25 - 主分类号： B23P13/02 文献下载
摘要：本发明公开一种利用龙门五面体数控机床加工贴片机导轨座的方法，首先利用龙门五面体数控机床将对坯体进行粗加工及对坯体对应槽口面的面进行加工形成粗定位面；其次将坯体以第一工序中的粗定位面为基准定位装夹，在机床上进行侧面半精加工,对后侧面所对应的面进行精加工形成第一定位面;再次将坯体以第一定位面为基准定位装夹，利用机床对滑槽的内侧槽面所对应的面进行粗加工，对坯体连接部下底面所对应的面以及连接部前侧面所对应的面进行精加工分别形成第二定位面和基准面；最后再将坯体以第二定位面为精基准面定位装夹，精加工孔、各个滑槽的内侧槽面所对应的面。本发明能成功加工出高精度尺寸，并且保重贴片机导轨座加工品质100%稳定。
利用龙门五面体数控机床加工贴片机导轨方法

[发明专利]一种高温合金GH4169异型孔及孔边倒圆的加工方法-CN201410546293.3有效
发明人：郭艳华;张印;周瑜;罗恒雨 -专利权人：沈阳黎明航空发动机（集团）有限责任公司
申请日： 2014-10-16 - 公布日： 2015-03-04 - 主分类号： B23P13/02 文献下载
摘要：一种高温合金GH4169异型孔及孔边倒圆的加工方法，加工成型的异型孔的最大外廓尺寸为(1mm-3.5mm)×(2mm-8mm)，加工步骤如下：①打点并钻底孔：首先使用中心钻打点，然后选择使用Ф3钻头钻出底孔，去除大部分余量；②粗铣：使用Ф3铣刀进行粗铣加工，本发明所述所述高温合金GH4169异型孔及孔边倒圆的加工方法解决了高温合金GH4169材料盘环类零件小尺寸异型孔及孔边倒圆加工效率低，加工质量不稳定，铣刀寿命短易崩刃等加工难题。可在同类零件中推广使用，在航空发动机、地面涡轮燃机制造中具有广阔的应用前景。
一种高温合金 gh4169 异型孔边倒圆加工方法

[发明专利]钛合金管板管孔加工的方法-CN201410493919.9无效
发明人：董礼涛;杨庆仁;王丽红;来逢亮;高伟;齐孙岩;温东升;李军;李昊;王文丹 -专利权人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
申请日： 2014-09-24 - 公布日： 2015-03-04 - 主分类号： B23P13/02 文献下载
摘要：钛合金管板管孔加工的方法，本发明涉及钛合金管板管孔的加工方法。它解决了现有加工方法加工效率非常低，而且成本也很高的缺陷。本发明的方法通过下述步骤实现：一、采用整体硬质合金钻头先进行预钻孔，所达到的孔直径比最终得到的管板管孔直径小0.4毫米，公差为±0.1毫米；二、用整体硬质合金螺旋刃铣刀，采取螺旋进给铣削的方式铣孔，尺寸加工到最终得到的管板管孔直径。
钛合金管板管孔加工方法

[发明专利]冻干机换热隔板及其加工方法-CN201410241978.7在审
发明人：唐晋滨 -专利权人：基伊埃（北京）冻干技术有限公司
申请日： 2014-06-03 - 公布日： 2014-10-08 - 主分类号： B23P13/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种冻干机换热隔板加工方法，包括：在板体端面上用深孔钻钻出一排或数排通孔；在所述板体端面上和/或前盖板及后盖板上交错切削出相邻通孔之间的连接通道；将所述前盖板和后盖板分别安装在板体两端。还公开了一种冻干机换热隔板，包括板体及安装在板体两端的前盖板和后盖板，所述板体端面上具有用深孔钻钻出的一排或数排通孔，在所述板体端面上和/或前盖板及后盖板上具有相邻通孔之间的连接通道。本发明能够提高冻干机换热隔板的机械强度和换热效率，并且方便冻干机换热隔板的制造，降低制造成本。
冻干机换热隔板及其加工方法

[发明专利]气门导管底孔的加工方法-CN201410252412.4在审
发明人：邓贤森;李文厚;宁琨;刘伟琨;邱建春;宁杰;潘韦周;马慧斌;罗刚 -专利权人：广西玉柴机器股份有限公司
申请日： 2014-06-09 - 公布日： 2014-09-10 - 主分类号： B23P13/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种气门导管底孔的加工方法，该气门导管底孔设在气缸盖上，包括如下步骤：步骤1.在气缸盖的底面上初步加工气缸盖过渡销孔，该初步加工的气缸盖过渡销孔保留加工余量；步骤2.利用所述气缸盖过渡销孔进行定位，在除气缸盖底面外的任一表面上加工至少两个工艺销孔；步骤3.利用步骤2完成的两个工艺销孔定位来进行一次装夹，从而加工气门导管底孔，且将所述气缸盖过渡销孔加工到最终尺寸。该方法可以提高进、排气导管底孔相对气缸盖销孔的位置度。
气门导管底孔加工方法