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- [发明专利]无尘室用钢制地板的制造方法-CN200410062363.4无效
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韩显寿;陈建和
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高力热处理工业股份有限公司
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2004-07-06
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2006-01-11
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B23P13/00
- 一种无尘室用钢制地板的制造方法，至少包括下列步骤：裁切步骤：将钢材胚料裁切成定尺寸的框条，并将钢材胚料裁切成固定尺寸的盖板；加工步骤：将每一片框条冲制出多个嵌接槽，并将盖板在对角相关位置钻出多个通气孔；组装步骤：将多片框条在石墨托板上成纵横方向排列组装，通过框条上的嵌接槽彼此上下插接成框架结构，并在此框架结构上覆设盖板；一次热处理步骤：将组装完成的框架在其盖板上加负荷重块，然后进入一次热处理炉内予以消除应力；上焊料步骤：将一次热处理完成的框架校正变形量之后，在该框架的接缝上焊料；焊接步骤：将上完焊料的框架放置在石墨托板上及在盖板上加负荷重块，然后通过一连续炉，同时焊接。
- 无尘室用钢制地板制造方法
- [发明专利]一种孔的切削加工方法-CN200410052653.0无效
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张少林
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新昌县东升机械制造有限公司
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2004-07-06
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2006-01-11
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B23P13/00
- 本发明是一种孔的切削加工方法。是将工件定位、夹紧在模具上，使工件与同中心分设于模具两模板上的两列大、小矫形定位孔对应，将模具置于加工平台上，用钻头先从小矫形定位孔向大矫形定位孔方向打孔，再从大矫形定位孔向小矫形定位孔方向扩孔，最后用绞刀从大矫形定位孔向小矫形定位孔方向对工件上的孔进行绞孔精加工。用该方法在工件上加工孔，可以通过大、小矫形定位孔对准打孔的位置，并且可以矫正钻头和绞刀，防止钻头和绞刀在打孔过程中的变形和偏移，减小孔的尺寸和形位误差，保证其达到较高的加工精度。
- 一种切削加工方法
- [发明专利]高频设备的框体的制造方法-CN200510078042.8无效
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原田惠子
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阿尔卑斯电气株式会社
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2005-06-14
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2006-01-04
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B23P13/00
- 一种材料费和设备费廉价且容易安装同轴连接器的高频设备的框体的制造方法。本发明的高频设备的框体的制造方法中，用于安装电路基板(12)的框体，具备前面板(1)、与该前面板(2)隔开间隔对向配置的后面板(3)和分别安装在前面板(2)与后面板(3)的对向2边上的板部(5、6)，框体(1)由1块金属板形成，因而不仅材料费便宜、廉价，而且，在由金属板弯折出前面板(2)之前，将同轴连接器(11)利用铆接安装在前面板(2)上，然后，弯折前面板(2)形成箱形的框体(1)，因而与在框体(1)内的狭小场所中进行安装相比较，能够容易安装同轴连接器(11)。
- 高频设备制造方法
- [发明专利]一种轧拔法螺旋肋钢筋生产工艺-CN200510046931.6无效
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吴英剑;王恩英;朱为昌;陈忠恩
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吴英剑
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2005-07-27
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2005-12-28
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B23P13/00
- 本发明提出了一种螺旋肋钢筋生产工艺，包括放线、除氧化皮、减径、刻肋成型和收线各工序，其特征在于将减径工序由拉丝模改为轧辊来完成，并且将除氧化皮、减径和刻肋成型分别采用滚动式多辊除氧化皮装置、Y型三辊拔轧机和双模式螺旋肋钢筋成型置来完成。本发明还采用冷却润滑系统来综合解决冷却和润滑两大难题，该系统包括储液箱、液流泵、沉淀箱、输送管道和至少一个以上阀门，其特征在于(1)安有同阀门相连接的至少三个以上对轧拔机轧辊和钢筋喷淋润滑液的喷头；(2)还安有泡浸定径模和成型模的带液面控制装置和连接到沉淀箱回流孔的冷却润滑槽。采用本发明的工艺有利于消除环境污染，提高生产效率、降低成本和改善螺旋肋钢筋的产品质量。
- 一种法螺钢筋生产工艺
- [发明专利]热轧成品小圆钢表面耳子缺陷的消除方法-CN200510027395.5有效
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徐芗明;杨伟宁;王悦;陆江帆
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宝山钢铁股份有限公司
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2005-06-30
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2005-12-21
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B23P13/00
- 热轧小圆钢表面耳子缺陷的消除方法，其特征在于采用“二次矫直+磨床研磨”的三步法工艺，去除小圆钢的耳子缺陷：(1)一次矫直，使耳子形成偏向一面的人为压延，要点：矫直机辊缝＝D+0.5×H，D是小圆钢正公差的公称尺寸或负公差的实际尺寸，H是单面耳子的凸起厚度或双面耳子较小厚度的二倍；矫直速度0.25m/s；矫直机旋转角按常规进行；(2)二次矫直，剥离一次矫直形成的人为压延，要点：反向矫直；(3)砂轮无芯磨床的一次性研磨，要点：磨轮转速40转/min；道次最大磨削量单面0.25mm；棒材进给量50mm/s。本发明专利具有工艺新颖合理、可操作性强的特点，解决了低中碳、低合金结构钢热轧小圆钢耳子缺陷难处理的问题。生产效率高、成本低，产品合格率100％。
- 热轧成品圆钢表面耳子缺陷消除方法
- [发明专利]一种鼓形滚轮的加工方法-CN200510040030.6有效
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包建忠
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包建忠
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2005-05-12
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2005-11-16
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B23P13/00
- 本发明涉及一种鼓形滚轮的加工方法，具体地说属于机械加工技术领域。其主要将冷拉圆钢加工成毛坯粗车成形；经平面磨床磨两端面、无心磨床粗磨外径、热处理、粗磨外圆表面、粗磨两端面、半精磨外圆、电子磨粗磨内孔、粗磨两端面、精磨内孔、研抛外圆、精磨外圆、磁粉探伤、凸度超精研机研抛鼓形为成品。本发明以工件外基准，两平面同时加工，生产效率较高；内孔加工选用数控轴承磨床，工件自动上下料，工件经粗精磨后，保证内外表面同轴度；采用高精度无心磨床精磨外径，保证研抛鼓形前外表面技术要求，产品加工质量稳定，尺寸公差、凸度量一致性好，鼓形形状稳定性好，表面粗糙度及圆度明显提高，强化了表面硬度，实现滚轮凸度消除边缘应力。
- 一种滚轮加工方法
- [发明专利]汽车轮辐生产线及其汽车轮辐生产工艺-CN200510046381.8无效
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刘井野
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辽宁衡业汽车新材有限公司
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2005-04-30
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2005-11-16
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B23P13/00
- 本发明涉及一种汽车轮辐生产线及其汽车轮辐生产工艺。生产线包括开卷矫直机构、剪板机、输送辊道、冲床、剪切机、轮辐运输装置，包装机，其特征在于运输辊道的辊子包一层弹性材料，在运输辊道和冲床之间设有链条输送机，此链条输送机由大、小链条机组成，剪切机设有机位微调装置，剪切机出口侧上方设有带走行轨道的葫芦吊，后侧设有第二、第三、第四冲床，运输辊道和链条输送机的电动机采用调速电动机。生产工艺包括开卷、矫直、剪切、输送、冲制、包装，确定原料宽度，将钢板切成定尺，先冲制中间轮辐，再冲制两侧轮辐。这种生产线和生产工艺不损伤钢板表面，钢板不对冲床产生冲击力，容易调控生产节奏，降低投资和生产费用，提高原料利用率。
- 汽车轮辐生产线及其生产工艺
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