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[实用新型]拼板机-CN200620144451.3无效
发明人：蔡宪良 -专利权人：长代机械股份有限公司
申请日： 2006-12-28 - 公布日： 2008-04-30 - 主分类号： B23P13/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种拼板机，主要在于第一流体源连接该辗压机构、排屑机构、前剪切机构的马达，而第二流体源则连接该前输送机构、后输送机构、后剪切机构的马达，故使用上配置各机构分别由第一、二流体源驱动，以防止动力驱动不足所衍生的各机构动作延误现象，使得各机构动作更为精确、顺畅，若再适时配合散热器增设于各机构所连接的回压管路上，对于第一、二流体源所驱动的流体具有降温作用，以确保流体品质的稳定性及增进动力传递效率。
板机

[发明专利]医用高精度钛及钛合金棒材的制造方法-CN200710018908.5无效
发明人：詹文革;刘润泽 -专利权人：宝鸡市英耐特医用钛有限公司
申请日： 2007-10-19 - 公布日： 2008-04-09 - 主分类号： B23P13/00 文献下载
摘要：本发明涉及直径公差等级在h9－h8之间、长度在3m至3.5m范围内，放置在工作平台上不允许有间隙的医用高精度钛及钛合金棒材的制造方法，制造方法的主要工序包括坯料准备、开坯锻造、变形加工、热处理、精整、检验、成品包装。该发明极大地降低设备投资，达到迅速实现医用高精度钛棒材的国产化及出口创汇，打破国外对中国市场上该产品的垄断地位，参与国际竞争，形成较强的市场竞争力并创造良好经济效益的目的。
医用高精度钛合金制造方法

[发明专利]密集孔系多工序零件加工工艺及其专用设备-CN200610096568.3无效
发明人：周学锋;孙楠章;顾宗平;陈倩;曹文龙 -专利权人：跃进汽车集团南京汽车装备有限公司
申请日： 2006-09-30 - 公布日： 2008-04-02 - 主分类号： B23P13/00 文献下载
摘要：密集孔系多工序零件加工工艺及其专用设备，工艺包括上料、下料，以及上料和下料之间数个依次进行的含有多工位的加工单元，其专用设备包括机床底座、至少具有两个工位的位移滑台，移位滑台、固定在移位滑台上的夹具、进给滑台、动力箱、主轴箱、刀辅具，以及机床控制系统，主轴箱内具有传动系统以及至少两套主轴，每套主轴具有与位移滑台的工位相对应的主轴输出，夹具上设有与主轴相对应的定位夹紧装置，定位夹紧装置之间设有可使工件在夹紧装置之间串位的送料机构。多工位加工单元的加工依次排列，并且同步加工，工件顺序的通过各个加工单元进行加工，而且可以多工件同时加工，这使得加工时间得到了较高的重叠，该工艺高效的利用了资源，提高了生产效率。
密集孔系多工序零件加工工艺及其专用设备

[发明专利]一体成形无接缝拉具的制造方法-CN200610141077.6无效
发明人：黄汉卿 -专利权人：黄汉卿
申请日： 2006-09-29 - 公布日： 2008-04-02 - 主分类号： B23P13/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种一体成形无接缝拉具的制造方法，是由单一金属坯料经由深抽而形成二凸部，将所述二凸部反复深抽成型于二端，再于所述金属坯料的一面进行深抽，经由连续模反复深抽，而形成一凹陷，且将所述凹陷穿透呈孔，再于所述凸部处以一穿孔穿设，并进行攻螺纹。
一体成形接缝制造方法

[发明专利]一种送线自动铆接冲压工艺-CN200610122256.5有效
发明人：陈启荣 -专利权人：东莞市中一合金科技有限公司
申请日： 2006-09-20 - 公布日： 2008-03-26 - 主分类号： B23P13/00 文献下载
摘要：本发明涉及加工带接点的端子的冲压技术领域，特指一种送线铆接自动冲压工艺。由于冲压模具上开设有多个冲压型腔，各个型腔同时对冲压带基材进行多次冲成形加工，冲压模具上还安装有微型送线轮机构和滑块剪线装置进行自动送线和将线切断，本发明的送线自动铆接冲压工艺是在一台冲床上完成端子的冲制、铆钉的冲压以及铆接加工，在一台冲床上即可直接加工出带有接点的端子，节约工序，节省设备成本，且生产速度快，铆接尺寸稳定，铆接良好，产品合格率高，能实现大批量生产。
一种自动铆接冲压工艺

[发明专利]车架管件超塑成型制法-CN200610151575.9无效
发明人：汪俊延;朱益弘;陈国探 -专利权人：卜威工业股份有限公司
申请日： 2006-09-13 - 公布日： 2008-03-19 - 主分类号： B23P13/00 文献下载
摘要：一种车架管件超塑成型制法，其包含下列步骤：a.管件预加工：是以抽管形成具预设尺寸的一坯管；b.调质：于预设高温将该坯管进行材质调整；c.外形预加工：将该坯管以外力改变其外观为预设形状；d.吹制成型：利用一模具将该坯管置于其内，并以高温且高气压方式进行吹制成型加工，以扩张该坯管呈最后预设形状；e.管件加工：将该坯管进行切削加工，即完成一车架管；利用上述制程，以吹制成型方式将该坯管扩大呈预设形状，且其可形成各处断面不同轮廓的管件，故其塑性高，使车架管的外形设计更具变化性。
车架管件超塑成制法

[发明专利]大长度无氧铜带的生产工艺-CN200710071577.1有效
发明人：骆业奎;姚幼甫;毛毅中 -专利权人：绍兴市力博电缆有限公司
申请日： 2007-09-29 - 公布日： 2008-03-05 - 主分类号： B23P13/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种大长度无氧铜带的生产工艺，包括连铸无氧铜杆——连续挤压矩形坯料——多道可逆式精轧——退火——纵剪分切——成品检验——包装入库等工序，本发明采用大规格优质无氧铜杆为铜带的初始坯料，使坯料具有高纯度和无氧性，改变了铸造铜带坯料含氧量高和有杂质的缺陷；采用连续挤压新技术，使铜杆在特殊设计真空腔体内，以胶状挤入模具挤出矩形铜带坯料，具有质地致密、柔软、加工性能好、大长度等优点；采用中间不退火连续可逆式精轧，并经抗氧化处理，使铜带尺寸精确，并提供任意长度的要求；采用特制钟罩式分层摆放，加入低原子量的轻气体保护，经完全退火，最终得到大长度、性能优、色泽好的产品。
长度无氧铜带生产工艺

[发明专利]一种微波炉炉腔内胆及加工方法-CN200610103697.0无效
发明人：张立峰;孙珺超 -专利权人：海尔集团公司;青岛胶南海尔微波制品有限公司
申请日： 2006-07-31 - 公布日： 2008-02-06 - 主分类号： B23P13/00 文献下载
摘要：本发明是一种微波炉炉腔内胆及加工方法，其包括微波炉炉腔内胆本体，支架连接板，所述微波炉炉腔内胆本体为一体成型，包括本体前板，和腔体，所述的支架连接板固接在微波炉炉腔内胆本体下端；所述的微波炉炉腔内胆本体下端设有铆钉孔，与所述支架连接板通过铆钉连接；也可以通过所述的微波炉炉腔内胆本体下端与支架连接板焊接；从而达到简化生产工序，提高产品的合格率与生产效率、提高微波炉炉腔内胆的强度的目的。
一种微波炉内胆加工方法

[发明专利]刀片钢板制造方法-CN200610099451.0无效
发明人：陈澄芬 -专利权人：陈澄芬
申请日： 2006-07-20 - 公布日： 2008-01-23 - 主分类号： B23P13/00 文献下载
摘要：本发明提出一种刀片钢板制造方法，包含：将原型钢板经一高温炉加热使钢板软化且防止氧化；经由滚轧装置将原型钢板滚轧成二对顶三角柱的粗坯钢板；再由冲压机冲压粗坯钢板，使其达到要求的精度和尺寸的成型钢板；最后由裁切机裁切成型钢板分开二对顶三角柱得到二刀片钢板，本发明的刀片钢板制造方法可达到快速且节省材料的优点。
刀片钢板制造方法

[发明专利]一种使用激光制造凸缘式线性衬套的方法以及通过该方法制造的凸缘式线性衬套-CN200580047231.7有效
发明人：陈文英;赵忠来;赵东显;金根永 -专利权人：三益精工株式会社
申请日： 2005-12-26 - 公布日： 2008-01-23 - 主分类号： B23P13/00 文献下载
摘要：公开了一种通过连接外部套管和凸缘而形成的凸缘式线性衬套及其制造方法。所述制造方法包括以下步骤：以预定的角度加工外部套管的边缘，以在凸缘和该外部套管之间平滑连接；在所述凸缘和外部套管彼此连接后，考虑到所述外部套管的厚度，以均匀的深度和宽度在所述外部套管的外表面上形成凹口，用于简单的激光焊接；以与形成在所述外部套管上的凹口对应的形式，沿凸缘的内圆周加工凸缘的内边缘，以允许简单的激光焊接；连接通过上述步骤制造的所述凸缘和外部套管；以及利用高能束，焊接形成在外部套管上的凹口和形成在凸缘上的结构彼此连接的连接部分，或者用具有较好线性的高能束焊接连接部分，同时以预定速度向连接处供给预定直径的填充金属。本发明能够通过自动化加工而提高生产率，获得尺寸稳定性和较高精度，并通过减少制造工序而降低制造成本。
一种使用激光制造凸缘线性衬套方法以及通过

[发明专利]金属框的制法-CN200610098764.4有效
发明人：洪进兴 -专利权人：元镫金属股份有限公司
申请日： 2006-07-12 - 公布日： 2008-01-16 - 主分类号： B23P13/00 文献下载
摘要：一种金属框的制法，其制程包括：取材、落料、接合、铆固及成型；其中：取材，以带状金属板为材料，落料成至少两或两相对以上的金属片组件，于各该金属片组件板体的两终端或其两臂板终端端缘上，于落料时对应设有至少一只或一对以上的突柱和凹槽；接合，分别将该两只以上金属片组件板体或两臂板终端端缘或侧缘上的突柱和凹槽，对应相互嵌合衔接结合；铆固，于前记接合后的各该各接合部位上的各突柱内缘周围和各凹槽的外缘周围上，分别施以冲、压痕，令各该突柱相互推挤而紧密契合结合成一体；成型，将金属板框的周边外围，均向下冲折抽成垂直或概呈垂直，即制成一各边断面均概呈倒“L”型的大型或巨大型的方形、矩形或多角形金属框。
金属制法

[发明专利]制备高性能镁合金板材的等径角轧制方法及装置-CN200710035530.X无效
发明人：陈振华;严红革;陈刚;陈鼎;夏伟军;张昊 -专利权人：湖南大学
申请日： 2007-08-08 - 公布日： 2008-01-16 - 主分类号： B23P13/00 文献下载
摘要：制备高性能镁合金板材的等径角轧制方法及装置，是利用普通轧制变形产生的摩擦力提供动力，使板材连续通过两通道厚度相等且成一定夹角的模具实现连续剪切变形。等径角轧制模具安装于普通双辊热轧机双轧辊出口处。本发明的工艺方法简单，能实现对大型板材的轧制和等径角变形加工，有效改善镁合金板材的组织结构，提高镁合金板材的力学性能及后续加工、特别是冲压成形性；实现本发明方法的装置结构简单、制造方便、性能可靠，适于工业化应用。
制备性能镁合金板材轧制方法装置

[发明专利]石油钻杆接头挤压成形工艺方法-CN200610098616.2无效
发明人：唐建军;徐春国;任广升 -专利权人：唐建军
申请日： 2006-07-07 - 公布日： 2008-01-09 - 主分类号： B23P13/00 文献下载
摘要：本发明属于材料加工工程中金属塑性成形领域，尤其是涉及用于成形石油钻杆接头及与其相类似的中空轴类锻件的加工方法。这种石油钻杆接头挤压成形工艺方法的改进之处在于：它分为以下工序：(1)加热；(2)镦粗；(3)复合挤压；(4)冲连皮。本发明采用复合挤压和缩口工艺，大大改善了挤压凸模的受力状态，将大细长比反挤压冲头的长度大大降低，从而提高了冲头使用寿命。本发明的另一个特征是采用缩口工艺成形端部的外形和内孔，降低了成形力，减少了设备投资，降低了生产成本。本发明采用的生产工艺方法具有工艺流程短、锻件精度高、产品质量稳定、生产线投资少等综合技术优势，对于推动行业技术进步具有重要意义。
石油钻杆接头挤压成形工艺方法

[发明专利]钢筋续接器制造方法-CN200610090184.0无效
发明人：蒋晓昆;邱进益 -专利权人：汉邦兴业股份有限公司
申请日： 2006-07-03 - 公布日： 2008-01-09 - 主分类号： B23P13/00 文献下载
摘要：一种钢筋续接器制造方法，其制造流程包括：首先，将钢材原料根据需求裁切成所需的尺寸；其次，利用锻造方式将钢材原料成形为钢筋续接器的尺寸及形状；然后，以加工机对该半成品进行加工，例如以数控车床进行车制螺纹；最后，即可完成具高强硬度的钢筋续接器成品。由于，本发明直接利用锻造方式形成钢筋续接器的半成品，所以可提高整个钢筋续接器的钢材硬度；同时，通过锻造的特性，可裁切比成品尺寸小的钢材原料，在经锻造后仍可成形出最后所需的尺寸及形状，所以可大幅降低整个钢筋续接器的制造总成本。
钢筋续接器制造方法

[发明专利]电锤钻柄部的加工方法及装置-CN200610088140.4有效
发明人：邓玉清;焦余华 -专利权人：江苏飞达工具集团股份有限公司
申请日： 2006-06-27 - 公布日： 2008-01-02 - 主分类号： B23P13/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种钻头的加工方法，具体是一种电锤钻柄部的加工方法。方法包括以下步骤：a.将棒料毛坯车加工获得外圆；b.将工件毛坯加热至830～860℃后送至轧制设备，用轧制模具在毛坯柄部轧制出一对凹坑和一对凹槽；c.将轧制后的毛坯再次进行车加工，去除柄部凹坑和凹槽边缘因轧制而产生的变形突起。本发明由于通过热轧方式对电锤钻柄部的凹坑和凹槽一次加工成型，不仅大大提高了生产效率，四块模板同时定位，保证了加工后产品的一致性和加工精度。
电锤钻柄部加工方法装置