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[实用新型]一种大长度熔融渗透式铜钢复合线材连续挤压设备-CN201921677457.0有效
发明人：鲁衍任;赵德胜;李学斌;沈华;杨玉军;寇宗乾;孟宪浩;冯伟;缪卫忠;季永刚 -专利权人：中铁建电气化局集团康远新材料有限公司
申请日： 2019-10-09 - 公布日： 2020-06-23 - 主分类号： B22D19/16 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种大长度熔融渗透式铜钢复合线材连续挤压设备，包括先后设置的第一模具和第二模具，所述第一模具内设有第一铜腔，所述第二模具内设有第二铜腔和钢腔，所述第二铜腔位于钢腔之上，铜杆经过连续挤压机挤压依次进入第一铜腔、第二铜腔，所述第二模具分为钢水注入段、铜水钢水混合段和铜水钢水冷却段，钢水容器的钢水和氮气进入钢水注入段的钢腔，钢水与第二铜腔的铜熔融形成液态的铜水钢水混合层，液态的铜水钢水混合层经过铜水钢水混合段混合、铜水钢水冷却段冷却形成固态的铜钢复合层，经整理模具拉拔成铜钢复合线材。本实用新型将铜和钢熔融成液态相互渗透后冷却成铜钢复合层，强化复合线材的牢固度、结合度和一体性。
一种长度熔融渗透式铜钢复合线材连续挤压设备

[发明专利]一种泡沫铝填充铝合金空腔铸件的制备方法-CN202010160892.7在审
发明人：韩星;刘海峰;孙宇;李鑫磊 -专利权人：中信戴卡股份有限公司
申请日： 2020-03-10 - 公布日： 2020-06-19 - 主分类号： B22D19/16 文献下载
摘要：本申请公开了一种泡沫铝填充铝合金空腔铸件的制备方法。所述制备方法包括：提供表面具有助焊剂的成型泡沫铝；将所述表面具有助焊剂的成型泡沫铝固定在模具中；和用铝合金液进行铸造。本申请的泡沫铝填充铝合金空腔铸件的制备方法，通过泡沫铝替代传统的砂芯，在满足轻量化要求的同时获得了更高的强度，进一步地，省去振砂、落砂、吹砂以及砂回收等工序，提高了生产效率。
一种泡沫填充铝合金空腔铸件制备方法

[实用新型]一种新型高耐磨性能的高速钢轧辊-CN201921909906.X有效
发明人：李军;徐达 -专利权人：唐山亿星轧辊有限公司
申请日： 2019-11-07 - 公布日： 2020-06-16 - 主分类号： B22D19/16 文献下载
摘要：本实用新型公开了种新型高耐磨性能的高速钢轧辊，该高速钢轧辊包括高速钢工作层，高速钢工作层位于基体层上外周，高速钢工作层与基体层之间还设有隔断层，基体层内设有延伸出基体层左右两端的辊颈，辊颈在基体层内的直径比基体层外侧的直径要大，所述隔断层为石墨钢制成，基体层为静态或离心浇筑而成，所述辊颈为球墨铸铁或高强度铸铁制成，辊颈为静态或离心浇筑而成。本实用新型提供一种新型高耐磨性能的高速钢轧辊，结构设置巧妙，且布局合理，在离心浇筑完工作层后静态浇铸隔断层，在隔断层稳定后离心或静态浇筑基体层，从而有效避免了同时采用离心浇筑时，基体层与工作层相互渗透，导致工作层元素成分组成被破坏的情况发生。
一种新型耐磨性能高速钢轧辊

[发明专利]一种外加颗粒强化铸铁轧辊耐磨性能的加工方法-CN201810448959.X有效
发明人：张曌;章成希;孙志毅;张红云 -专利权人：铜陵市大成轧辊有限责任公司
申请日： 2018-05-11 - 公布日： 2020-06-05 - 主分类号： B22D19/16 文献下载
摘要：本发明提供一种外加颗粒强化铸铁轧辊耐磨性能的加工方法，根据铸铁轧辊生产加工过程中通常添加碳化物增强轧辊的各方面性能，但是加入的碳化物容易团聚不易分散，无法显著改善铸铁的组织，本发明通过将碳化铬和碳化硅通过包芯线的加工工艺和孕育剂一同制备成复合孕育剂，通过喂线的方式进行球化和孕育处理，使碳化硅和碳化铬均匀分散到铁水内部，提高球磨颗粒数和球化率，使轧辊的力学性能得到提高，并且通过NbC/Fe复合粉末变质剂的变质处理，阻碍碳化物的生长并且细化石墨，使其在轧辊中大小和分布均匀，提高性能，本发明的铸铁轧辊耐磨性能高、生产工艺简单、具有较高的操作性和可行性，应用前景好，值得推广。
一种外加颗粒强化铸铁轧辊耐磨性能加工方法

[发明专利]一种铝合金铸造内部镶嵌钢或铜件的方法-CN201811340212.9在审
发明人：李伟;任艳红;邱磊;孙鹏超 -专利权人：河南正旭科技股份有限公司
申请日： 2018-11-12 - 公布日： 2020-05-19 - 主分类号： B22D19/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种铝合金铸造内部镶嵌钢或铜件的方法，包括以下步骤：a、通过夹具固定镶嵌件，保证镶嵌件的垂直度；b、将镶嵌件放入铝合金模具型腔；c、在模具外部固定夹具，保证镶嵌件的位置度；d、进行铝合金浇注。本发明还公开了一种铝合金铸造内部镶嵌钢或铜件的方法。有益效果为：通过夹具来进行镶嵌件的垂直度和位置度限制，进而实现镶嵌件和铝合金结合孔隙率。本发明的夹具通过将镶嵌件卡在夹持端上，通过夹持端保证镶嵌件的垂直度，之后通过压板在模具外壁上将夹持件进行定位，保证镶嵌件的位置度。本夹具结构简单，效果显著。
一种铝合金铸造内部镶嵌方法

[发明专利]一种双金属铸焊复合轧辊及其制备方法-CN201811648691.0有效
发明人：荣守范;王迪;焦仁宝;李洪波;张圳炫;朱永长;刘力 -专利权人：佳木斯大学
申请日： 2018-12-30 - 公布日： 2020-05-19 - 主分类号： B22D19/16 文献下载
摘要：本发明提供了一种双金属铸焊复合轧辊的制备方法，该方法为：铸造合金钢辊芯，抛丸清理后表面进行堆焊，然后通过感应加热，将表面具有堆焊层的合金钢辊芯加热，将融溶态的合金铸铁浇注在堆焊层上，形成铸铁凝固层，最后通过感应加热，铸铁凝固层与合金钢辊芯表面的堆焊层冶金结合，得到双金属铸焊复合轧辊。该方法制备的双金属铸焊复合轧辊的合金钢辊芯强度高、韧性好，辊身硬度高、耐磨性好，能够承受较大的轧制循环应力、强力摩擦和挤压，不易剥落和出现辊面裂纹，堆焊层既能保证堆焊的合金钢辊芯和浇注的辊身的冶金结合，不易剥落，又能降低辊身与辊芯结合的难度，节约成本，辊芯的长度和直径不受限制，制备的双金属铸焊复合轧辊选择性强。
一种双金属复合轧辊及其制备方法

[发明专利]一种不锈钢/碳钢复合板浇注系统以及生产系统-CN202010045271.4在审
发明人：杨岩;张家泉;郑震;兰鹏;王浩;李根;马晓威;史婉丽;董延楠 -专利权人：青岛力晨新材料科技有限公司
申请日： 2020-01-16 - 公布日： 2020-05-15 - 主分类号： B22D19/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种不锈钢/碳钢复合板浇注系统及生产系统，包括浇注系统、模具组件、模具运输平台、加热系统、气氛保护系统以及热处理机构；该系统可靠，生产过程流畅，自动化程度高，无需大量人工操作，提高了产品稳定性及生产效率；采用固液复合的方式生产不锈钢/碳钢复合板，降低了生产过程对真空度的要求，不锈钢/碳钢界面间通过熔合实现冶金结合，强度足以满足后续热轧生产的需求；通过设计内、外双层模具的方式，简化了采用砂型铸造或消失模铸造进行固液复合时复杂的前置工艺流程，并可适应多种规格、多种成分的生产要求；同时夹持模具可以重复利用，方便模具运输过程的同时，起到预防不锈钢模具鼓肚变形，提升复层表面质量的作用。
一种不锈钢复合板浇注系统以及生产

[发明专利]一种无头带钢轧制精轧后段用高速钢轧辊制备方法-CN201911422730.X在审
发明人：周军;邵黎军;储恩杰;管君 -专利权人：江苏共昌轧辊股份有限公司
申请日： 2019-12-31 - 公布日： 2020-05-15 - 主分类号： B22D19/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种无头带钢轧制精轧后段用高速钢轧辊制备方法，采用三层离心复合浇铸，分别对外层、中间层和芯部采用高强度球墨铸铁进行浇铸，控制中间层及芯部的浇铸钢水含量为C1.8~2.8wt%，Si0.6~0.9wt%，Mn0.5~0.8wt%，Ni0.4~0.8wt%，P≤0.03wt%，S≤0.03wt%，Cr+Mo+Nb+V+W17~22wt%，余量为Fe及不可避免杂质。本发明外层得到的石墨降低了摩擦系数，而一定数量的硬质碳化物增强了轧辊的耐磨性能，该组织能有效减少末机架甩尾对轧辊造成的伤害，同时中间层和芯部采用喂丝球化、喂丝孕育（各两线，共四线同时喂入）的方法，改善了球墨铸铁的球化等级和提高了抗拉强度，大大增强了轧辊的抗事故性。
一种带钢轧制后段高速钢轧辊制备方法

[实用新型]一种阴阳型高性能耐磨球-CN201921495447.5有效
发明人：岳翔宇;王成;周永生 -专利权人：烟台中嘉矿业有限公司
申请日： 2019-09-10 - 公布日： 2020-05-15 - 主分类号： B22D19/16 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种阴阳型高性能耐磨球，包括耐磨球体，耐磨球体由子球和母球组合构成，子球与母球的结构大小相同；子球由多块高铬耐磨部构成，高铬耐磨部之间呈等距间隔设置，且高铬耐磨部呈同轴设置结构，本实用新型子球和母球之间的大小相同，且构成的表面积大小相同，采用交替浇筑的形式是的两者的连接强度更强，而连杆的结构不仅减少浇铸组合的难度，同时亦增加了子球与母球之间的连接强度，整体结构强度大避免使用过程中出现错位的情况，且组合构成的球体结构使其性能更加全面。
一种阴阳性能耐磨

[发明专利]一种多金属熔体耦合低成本制备金属基复合材料铸件的方法和装置-CN201811312980.3在审
发明人：白月龙;张志峰;樊建中;张少明 -专利权人：有研工程技术研究院有限公司
申请日： 2018-11-06 - 公布日： 2020-05-12 - 主分类号： B22D19/16 文献下载
摘要：本发明涉及一种多金属熔体耦合低成本制备金属基复合材料铸件的方法和装置，属于金属复合材料加工领域。铸造前，将模具预热到预定温度；同时对两个以上浇包中的不同熔体进行精炼和熔体处理，等待浇铸；铸造时，根据铸件不同部位的功能需求，确定浇入熔体的先后顺序；依次浇入熔体，待前一种熔体浇入后冷却到半固态温度区间时，再浇入后一种熔体，依次类推；待最后一种熔体浇注完毕后，合模，对模具中的熔体进行加压和保压，使熔体充分充填并凝固，获得形状完整组织致密的具有多种功能的复合材料铸件。该方法中熔体之间的耦合层属冶金结合，界面结合良好，组织致密，缺陷少，制备的复合材料铸件综合性能好。本发明铸造工艺简单，流程少，成本低。
一种金属耦合低成本制备复合材料铸件方法装置

[发明专利]一种不锈钢/碳钢复合管浇注系统以及生产系统-CN202010045172.6在审
发明人：杨岩;张家泉;郑震;兰鹏;王浩;李根;马晓威;史婉丽;董延楠 -专利权人：青岛力晨新材料科技有限公司
申请日： 2020-01-16 - 公布日： 2020-05-12 - 主分类号： B22D19/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种不锈钢/碳钢复合管浇注系统以及生产系统，包括浇注系统、浇注前对基层管进行处理的预处理机构、加热炉、加热系统以及对浇注后的复合管进行热处理的热处理机构；加热系统与气氛保护系统分别通过管道与所述加热炉相连通；该系统结构可靠，自动化程度高，无需大量人工操作，提高了产品稳定性及生产效率；该系统采用固液复合的结构生产不锈钢/碳钢复合管，降低了生产过程对真空度的要求，不锈钢/碳钢界面间通过熔合实现冶金结合，强度足以满足后续热轧生产的需求；且该系统通过设计内、外双层陶瓷模具，简化了采用砂型铸造或消失模铸造进行固液复合时复杂的前置工艺流程，并可适应多种规格、多种成分的生产要求。
一种不锈钢复合管浇注系统以及生产

[发明专利]一种双层金属电流固液复合工艺及装置-CN202010048266.9在审
发明人：贾品峰;宋波;王鑫;朱瑞;林文和;吕楠;朱晶 -专利权人：辽宁科技大学
申请日： 2020-01-16 - 公布日： 2020-05-05 - 主分类号： B22D19/16 文献下载
摘要：本发明涉及一种双层金属电流固液复合工艺及装置，将普碳钢材料放进加热炉内，经过高温熔化后并精炼成液态钢水；在进行熔炼普碳钢材料的同时，将不锈钢板水平放置在箱体中，两端均伸出箱体，伸出部分与箱体之间用细镁砂涂抹达到密封；向箱体内不锈钢板表面倒入保护剂；不锈钢板通电流，达到预设定的温度后关闭电源；将精炼好的普碳钢液通过箱体上方浇口缓慢倒入箱体内，待完全冷却后得到成品。优点是：固态板坯迅速升温，极大地缩减了实验所需时间，避免了因时间因素造成的不良后果。采用固液工艺方式表明接触界面结合良好，各物理与化学性能达到较为理想的效果。实验操作简单安全，极大地缩减了人员操作负担。
一种双层金属电流复合工艺装置

[发明专利]AlTi复合铸件制备方法-CN201810456358.3有效
发明人：赵建华 -专利权人：重庆大学
申请日： 2018-05-14 - 公布日： 2020-04-28 - 主分类号： B22D19/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种AlTi复合铸件制备方法，包括如下步骤：(1)在钛基材料的结合表面采用激光选区熔化技术制备T i基点阵材料；(2)采用化学除油—活化对点阵材料表面进行处理；(3)将钛基材料固定在铸型中，将铝合金熔体浇注到铸型内，在浇注和凝固过程中采用离心铸造工艺，以实现AlTi之间的结合。这种制备方法所得的复合铸件界面呈现三维立体形态，不同于传统的平面之间的结合方式，本发明结合处充分利用了点阵结构的孔隙，结合强度高，不易脱落，实现了AlTi之间的牢固结合，充分发挥了铝合金和钛合金材料的特性。
alti 复合铸件制备方法

[发明专利]一种结合界面强化的MgTi复合铸件的制备方法-CN201810457372.5有效
发明人：赵建华 -专利权人：重庆大学
申请日： 2018-05-14 - 公布日： 2020-04-28 - 主分类号： B22D19/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种结合界面强化的MgTi复合铸件的制备方法，包括如下步骤：(1)在钛基材料的结合表面采用选区激光熔化技术制备Ti基点阵材料；(2)采用化学除油—活化—电镀铜的方法对点阵材料表面进行处理；(3)将钛基材料固定在模具中，采用真空压铸工艺将镁合金熔体浇注到模具内，以实现MgTi之间的牢固结合。不同于传统的平面之间的结合方式，本发明结合处充分利用了点阵结构的孔隙，结合强度高，不易脱落，实现了MgTi之间的牢固结合，充分发挥了镁合金和钛合金材料的特性。
一种结合界面强化 mgti 复合铸件制备方法

[发明专利]铜包铝复合棒材的制备装置-CN201810181767.7有效
发明人：王书杰 -专利权人：江苏汤湖通讯设备有限公司
申请日： 2018-03-06 - 公布日： 2020-04-24 - 主分类号： B22D19/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种铜包铝复合棒材的制备装置，涉及金属材料的制备装置技术领域。所述装置包括炉体，所述炉体的左上侧设置有铜熔炼炉组件，所述炉体的右上侧设置有铝熔炼炉组件，所述炉体内部的下侧设置有离心铸型管支撑，所述离心铸型管支撑上设置有离心铸型管，所述离心铸型管支撑的下侧设置有水冷盘，所述炉体内设置有芯型电磁排斥器，芯型电磁排斥器可进入离心铸型管的中心。所述装置利用铜的离心铸造及铜和铝定向凝固结合来制备铜包铝复合棒材，由于采用了铜层级铝芯的定向凝固技术，因而具有铝和铜界面结合良好且铝和铜强度高的优点。
铜包铝复合制备装置