专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种压力铸造复合辊套及其制造方法-CN202011194496.2在审
  • 黄玲;向勇;曾麟芳;李聚良 - 湖南三泰新材料股份有限公司
  • 2020-10-30 - 2021-01-26 - B22D19/16
  • 本发明公开了一种压力铸造复合辊套,包括:辊套外层(1)、辊套内层(2)和冶金结合层(3),所述辊套内层(2)为预制的低碳无缝钢管,所述辊套外层(1)为现浇的耐磨合金钢层,所述冶金结合层(3)为现浇制作所述辊套外层(1)时合金钢液与熔融的低碳无缝钢管表层相互渗透扩散而形成的结合层;所述辊套外层(1)厚度为20mm‑150mm,所述辊套内层(2)厚度为10mm‑60mm,所述冶金结合层(3)厚度为0.1mm‑2.0mm。通过限定辊套外层、辊套内层和冶金结合层的厚度,以及三者之间的厚度比例,是经过多次试验论证以及多次现场实践验证,被证明这样的厚度和厚度比限定,可以在不降低复合辊套强度的前提下,最大限度地提高了其耐磨性能和韧性度,达到了这三项性能的最佳组合。
  • 一种压力铸造复合及其制造方法
  • [发明专利]一种连续覆材复合铸坯及其铸造方法-CN201810915775.X有效
  • 周传禄;姜洪军;王学峰;崔庆礼;张梁;赵洋;陶晓斌 - 山东天铭重工科技股份有限公司
  • 2018-08-13 - 2021-01-05 - B22D19/16
  • 本发明公开了一种连续覆材复合铸坯,包括覆材和基材,覆材为单个管状金属覆材,基材为基材熔液浇铸于覆材的型腔内/外凝固而成的,并共同构成单面连续覆材复合铸坯;覆材为套在一起的不同当量直径的两个管状金属覆材,基材为基材熔液浇铸于两个覆材之间的环形腔内凝固而成的,并共同构成双面连续覆材复合铸坯。还公开了连续覆材复合铸坯的铸造方法。本发明实现了覆材与基材界面100%的冶金结合,界面结合强度高,产品质量稳定、可靠,能够用于轧制连续覆材复合钢板,复合无缝管,轧制复合圆钢、螺纹钢、角钢、槽钢、工字钢、H型钢等。铸造方法一次浇铸成型,工艺流程短、能耗低、环境友好、生产效率高、可以复合任意厚度的基材和覆材。
  • 一种连续复合及其铸造方法
  • [发明专利]一种高钨钒高速钢耐磨轧辊及其制造方法-CN201910286059.4有效
  • 张政龙 - 安徽环渤湾高速钢轧辊有限公司
  • 2019-04-10 - 2021-01-01 - B22D19/16
  • 一种高钨钒高速钢耐磨轧辊及其制造方法,属于轧钢技术领域。采用电炉分别熔炼外层高速钢钢水和辊芯铁水,先在电炉内熔炼轧辊外层高速钢,并将炉内钢水的化学组成及其质量分数控制在10.23‑10.67%W,1.76‑1.94%Mo,2.81‑2.97%C,0.035%P,0.030%S,6.15‑6.42%Cr,2.27‑2.46%Nb,2.24‑2.41%Si,0.64‑0.83%Mn,余量为Fe及其他不可避免的杂质,然后将钢水升温至1653‑1677℃,依次加入铝和钒铁,再在钢包内加入多元合金颗粒,并在立式离心机上浇注成轧辊,经热处理后,具有良好的强韧性和优异的耐磨性,用于轧制高强度低合金热轧螺纹钢,使用效果优异。
  • 一种高钨钒高速钢耐磨轧辊及其制造方法
  • [发明专利]一种含两种异质材料的零件复合制造方法-CN202010601366.X在审
  • 李护林;杨欢庆;白静;郑伟;彭东剑;王云;周亚雄 - 西安航天发动机有限公司
  • 2020-06-28 - 2020-12-29 - B22D19/16
  • 一种含两种异质材料的零件复合制造方法,属于复合制造技术领域。本发明包括如下步骤:异质材料零件材料选择与预处理;将零件材料按熔点预设值分为熔点低于预设值的材料的低熔点材料和熔点高于预设值的材料的高熔点材料;增材制造高熔点材料;将高熔点材料作为低熔点材料的铸造模具的一部分,成形低熔点材料铸造所需模具的其它部分;铸造低熔点材料;开模取出制件并对制件进行后续处理。本发明通过增材制造与铸造工艺的组合制造实现两种异质材料零件的成形,一方面通过引入增材制造工艺提高制件形状的复杂度,另一方面能够避免两种原材料相互之间的混合与污染,并借助铸造过程中液态金属对固态模具的熔覆、焊合作用实现异质材料之间的有效连接。
  • 一种含两种异质材料零件复合制造方法
  • [发明专利]一种用于汽车发动机的气缸套-CN201910073924.7有效
  • 孟超;昝辉;宋芳;王珊;孙备 - 焦作大学
  • 2019-01-25 - 2020-12-29 - B22D19/16
  • 本发明提供了一种用于汽车发动机的气缸套,所述气缸套包括磷铸铁层、中间渗透层和硼铸铁层,磷铸铁层位于外层,硼铸铁层位于内层,其中磷铸铁层的厚度为3.2‑4.6mm,中间渗透层的厚度为1.0‑1.6mm,硼铸铁层的厚度为0.6‑1.8mm;本发明的气缸套采用外层磷铸铁和内层硼铸铁的复合结构,其中以磷铸铁为主体结构,磷铸铁的外壁具有良好的防腐蚀性能,延长气缸套使用寿命,而内壁采用硼铸铁具有良好的耐磨性能。
  • 一种用于汽车发动机气缸套
  • [实用新型]一种重力浇铸用夹具-CN202020984405.4有效
  • 朱建;张成令;尹波;陈东亚 - 都福(苏州)工业设备制造有限公司
  • 2020-06-02 - 2020-12-25 - B22D19/16
  • 本实用新型公开了一种重力浇铸用夹具,包括夹具本体,所述夹具本体是由一对长杆和一对短杆构成的边框结构,所述一对短杆分别用锁紧螺钉与长杆可拆式连接,夹具本体夹持长方形的基材构成型腔,其特征在于:在每一长杆上,分别设有1至2个脱模结构,所述脱模结构由设置在长杆上的螺纹通孔与平头螺钉构成,所述螺纹通孔对准基材的侧边处,螺纹通孔与基材一端的距离为基材长度的20%~25%。本实用新型能够产生持续稳定的推力来分离复合材料的基材与夹具,大幅度降低复合材料和基材之间结合不良的可能性。
  • 一种重力浇铸夹具
  • [发明专利]一种涡片防热裂专用加工方法-CN202011069910.7在审
  • 朱玉亮;董金山;郑有为;何芳 - 马鞍山方圆动力科技有限公司
  • 2020-10-09 - 2020-12-15 - B22D19/16
  • 本发明涉及一种涡片防热裂专用加工方法,具体操作步骤如下:(1)内浇道浇筑;(2)外浇道浇筑;(3)硅酸铝毛毡包裹;(4)急冷;(5)抛丸得产物。本发明采用高模壳温度和低浇注温度的浇注条件,一方面降低了凝固过程中产生的应力,另一方面还缩短了铸件处于热裂敏感区的时间,通过石墨粉的添加有效增强模壳退让性,产生的应力小于40MP,因而有利于降低铸件的热裂倾向,配合硅酸铝毛毡的使用提高模壳保温性能,降低热应力,提高工作效率和精度,延长使用寿命,耐热、抗压、耐磨效果好。
  • 一种防热专用加工方法
  • [实用新型]一种复合蜗轮铸造成型模具-CN202020374403.3有效
  • 朱爱民;杨森;王爱琴;柳培;杨斌;陈艳芳;魏金玲 - 许昌中发耐磨材料研究所有限公司
  • 2020-03-23 - 2020-11-27 - B22D19/16
  • 本实用新型公开一种复合蜗轮铸造成型模具,所述铸造成型模具为三板式结构,其包括位于底部的底座以及位于底座上方的左半模和右半模,所述左半模和右半模对称设置且可拆卸连接,所述底座上放置有镶块,所述镶块为用于制备复合蜗轮中轮轴的异种金属轮轴,所述左半模和右半模拼合合模时形成将镶块包裹的模腔,且所述左半模和右半模拼合合模时内壁上还形成用于容纳原料合金液的型腔,所述原料合金液用于制备复合蜗轮的涡轮主体,且所述型腔与模腔相连通使得制备的涡轮主体套设于镶块的圆周面,所述左半模和右半模合模面上开设有与型腔连通的浇口通道,该模具结构简单,操作方便。
  • 一种复合蜗轮铸造成型模具
  • [发明专利]一种破碎锤头的制备方法以及破碎锤头-CN201610856436.X有效
  • 范兴平;范维 - 攀枝花学院
  • 2016-09-28 - 2020-11-20 - B22D19/16
  • 本发明公开了一种破碎锤头制备方法以及破碎锤头。包括如下步骤:a、将羟基铁粉、碳化钛粉和石墨粉混合,其中碳化钛粉的质量占原料总质量的20%~40%,加入无水乙醇作为成型剂后模压成型,制成长条形状的镶条胚件;b、将所得长条形状的镶条胚件在真空炉中进行烧结,得到碳化钛钢结硬质合金镶条;c、用湿型砂为锤头造型,将熔炼后的碳钢液浇注成锤头,再将上述步骤中所得的碳化钛钢结硬质合金镶条镶铸在锤头端部;d、进行落砂清理和去浇冒口处理;e、在马弗炉中进行淬火处理后取出,进行水淬处理。锤头内部韧性好、外部硬度高,在使用过程中不易脆断,母材和镶条结合精密,增加了结合强度,提高了锤头的表面硬度,从而提高了锤头的耐磨性。
  • 一种破碎锤头制备方法以及
  • [发明专利]高铬铸铁轧辊及底注式高铬铸铁轧辊的制造方法-CN202011094223.0在审
  • 许健;周群;周国祥 - 常州凯达重工科技有限公司
  • 2020-10-14 - 2020-11-13 - B22D19/16
  • 本发明公开了一种高铬铸铁轧辊及底注式高铬铸铁轧辊的制造方法,底注式高铬铸铁轧辊的制造方法采用两层铁水浇注,包括以下步骤:S1、外层铁水浇注:首先,外层铁水通过加入孕育剂进行孕育处理,将外层铁水升高温度至1550℃,准备出铁;随后,对所述外层铁水进行扒渣,扒渣干净后进行浇注,将所述外层铁水浇入至高速离心旋转的冷型中;S2、芯部铁水底注式浇注:冷型型腔内的温度降至1150~1200℃时进行停机,吊出冷型装配于下砂箱上,再装配上砂箱,所述芯部铁水从直浇口浇入。该方法保证轧辊工作层厚度及均匀性、可避免外层含量较高的铬成份向芯部扩散,控制芯部铬含量。其具有生产工序简单,生产效率高,轧辊芯部强度高。
  • 铸铁轧辊底注式高铬制造方法

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