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[发明专利]一种动态设计定尺的系统-CN202010894981.4有效
发明人：周晓琦;赵磊;张保磊;刘中华;李盈;刘玉金;王宇鹏;王付兴;胡志远 -专利权人：首钢智新迁安电磁材料有限公司
申请日： 2020-08-31 - 公布日： 2022-08-02 - 主分类号： B21B37/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种动态设计定尺的系统，包括：获取模块，用于获取带钢的订单信息和冷轧工艺信息；订单信息包括带钢的品种、订单宽度和订单厚度；冷轧工艺信息包括带钢拟经过的预设机组、宽度生产信息和厚度生产信息；第一厚度确定模块，用于根据厚度生产信息，按照带钢在冷轧工艺段从前至后的生产顺序，确定带钢在每个预设机组上的入口厚度和出口厚度；第一宽度确定模块，用于根据宽度生产信息，按照带钢在冷轧工艺段从前至后的生产顺序，确定带钢在每个预设机组上的入口宽度和出口宽度。上述系统提高了带钢定尺计算的准确性，更适应于个性化需求多、小批量订货的订单生产模式。
一种动态设计系统

[实用新型]一种防超调的铝冷轧机厚差调节装置-CN202220872697.1有效
发明人：黄基彬;周国彬;张彩金;黄福勋;林盛 -专利权人：中铝瑞闽股份有限公司;中铝东南材料院（福建）科技有限公司
申请日： 2022-04-15 - 公布日： 2022-08-02 - 主分类号： B21B37/16 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种防超调的铝冷轧机厚差调节装置，包括轧制工作辊、测厚仪、控制器、第一继电器、第二继电器、AGC系统和APC系统，轧制工作辊包括上工作辊、下工作辊和驱动机构，上、下工作辊分设于输送的铝带材的上、下侧，下工作辊安装于驱动机构上，以在其驱动下调节上、下工作辊之间的辊缝宽度；AGC系统和APC系统均与驱动机构电性连接，测厚仪分别与AGC系统、控制器电性连接，控制器控制第一继电器的线圈或第二继电器的线圈得电，第一继电器、第二继电器的常开触点分别接入AGC系统、APC系统的供电线路，以在第一继电器或第二继电器得电时，使AGC系统或APC系统工作。该装置不仅有利于防止铝冷轧机的厚差超调，而且结构简单，易于实现。
一种防超调冷轧机调节装置

[发明专利]一种热轧带钢宽度补偿控制方法-CN202210230871.7在审
发明人：秦红波;李晓刚;郑立康;郑春星;陈彤;刘光;于增;陈建营;李子修 -专利权人：唐山钢铁集团有限责任公司;河钢乐亭钢铁有限公司;河钢股份有限公司唐山分公司
申请日： 2022-03-10 - 公布日： 2022-07-29 - 主分类号： B21B37/16 文献下载
摘要：本发明涉及一种热轧带钢宽度补偿控制方法，属于冶金行业热轧控制技术领域。本发明的技术方案是：配置钢种族与宽度控制补偿量的参数表，在进行宽度模型计算时基于当前板坯与前一块板坯信息，判断是否需要宽度补偿控制，进一步地基于立辊压下道次数的变化情况，获取宽度控制补偿量，使用宽度控制补偿量修正目标宽度，进行宽度模型计算，计算立辊各道次压下量。本发明的有益效果是：可有效避免当相同钢种族、厚度层别和宽度层别板坯生产时，由于立辊压下道次数的变化导致的成品宽度控制偏差，提高热轧产品的成材率。
一种热轧带钢宽度补偿控制方法

[发明专利]超薄精密不锈钢箔表面特性控制方法-CN202011207196.3有效
发明人：段浩杰;李学斌;任岩;韩晓冬;罗纪平 -专利权人：山西太钢不锈钢精密带钢有限公司
申请日： 2020-11-03 - 公布日： 2022-07-12 - 主分类号： B21B37/16 文献下载
摘要：本发明涉及一种超薄精密不锈钢箔表面特性控制方法，包括：1)根据超薄精密不锈钢箔目标成品表面类型、表面粗糙度的要求，选用材质为钼系高速钢M2、直径为21～23mm的轧辊进行毛化加工以制备毛化轧辊，其中毛化轧辊的类型及粗糙度根据目标成品表面类型和表面粗糙度确定；2)选取厚度为0.05～0.1mm的不锈带钢原料进行轧制，轧制中根据目标成品表面类型、成品轧程轧制总变形量，确定成品轧程中轧制道次分配及毛化轧辊的选用。本发明方法能够有效控制产品粗糙度、光泽度、表面纹理，并且厚度公差波动小，板形平直度好，表面质量稳定，满足超薄精密不锈钢箔的高端行业高品质要求。
超薄精密不锈钢表面特性控制方法

[发明专利]一种有效控制花纹板豆高的轧制方法-CN202110504253.2有效
发明人：邱华东;乔炜;陈艳芳 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2021-05-10 - 公布日： 2022-07-01 - 主分类号： B21B37/16 文献下载
摘要：本发明提供了一种控制花纹板豆高的轧制方法，该方法采用的精轧机组包括机架F0、F1、F2、F3、F4、F5和F6，其中机架F5采用的工作辊是花纹辊，机架F6为空设，该方法包括：计算机架F5的初始压下率EPS(5)，使机架F5的最终压下率EPSe(5)等于EPS(5)；根据机架F0至F4的初始压下率和机架F5的最终压下率计算各机架的出口厚度，通过比较末机架的出口厚度和精轧目标厚度的差值来确定机架F0至F4的最终压下率；根据各机架的最终压下率来计算各机架的轧制压力。本发明的轧制方法通过对压下率进行控制，达到花纹辊机架压下率准确稳定、而其它机架动态分配负荷的目的，既解决豆高不稳定、又解决不会出现单机架负荷分配不均匀的问题，保证花纹板轧制稳定、豆高稳定。
一种有效控制花纹板轧制方法

[发明专利]热轧带钢的厚度控制方法及应用-CN202110710909.6有效
发明人：余斌;钟新建;李丹;吴成梁;张力夫;张尊干 -专利权人：湖南华菱涟源钢铁有限公司
申请日： 2021-06-25 - 公布日： 2022-06-17 - 主分类号： B21B37/16 文献下载
摘要：本申请涉及一种热轧带钢的厚度控制方法及应用，该控制方法包括：包括以下步骤：获取N个轧机中各轧机最大压下速率，且各所述轧机的秒流量相等；在第N个轧机在第一运行时长内的最大厚度调节量大于对应的厚度偏差调节任务时，所述第N个轧机根据相应扫描周期、自身的积分控制系数以及对应带钢的当前厚度偏差参考计算值获得的辊缝调节量进行调节；且第N个轧机之前的轧机被配置为保持钢带厚度不变的第一状态；动态调整所述N个轧机的压下速率，平衡各轧机的负荷。上述热轧带钢的厚度控制方法，调节过程带钢厚度不容易出现震荡和超调现象，带钢版型好，厚度均一，从而保证带钢的质量。
热轧带钢厚度控制方法应用

[发明专利]一种新型冷连轧机热带软启动厚度控制方法及系统-CN202010678733.6有效
发明人：胡洪国 -专利权人：上海宝立自动化工程有限公司
申请日： 2020-07-15 - 公布日： 2022-06-07 - 主分类号： B21B37/16 文献下载
摘要：本发明提供了一种新型冷连轧机热带软启动厚度控制方法及系统。其方法包括步骤：设定各个机架的压靠轧制力、初始轧制力和最终轧制力，且所述压靠轧制力小于所述初始轧制力，所述初始轧制力小于所述最终轧制力；切换机组的模式为热带软启动模式并启动机组，在启动机组前，控制各个所述机架压靠到所述压靠轧制力；对所述机架进行压点跟踪，确定各个所述机架切换到所述初始轧制力和所述最终轧制力的时刻，以及各个所述机架切换到AGC模式控制的时刻。本发明提供一种冷连轧机起始机架和末机架的新的厚度控制方法，该方法对冷连轧机的产品厚度控制更精准，且能够根据实际生产过程进行灵活调整，有利于提高产品的质量。
一种新型轧机热带启动厚度控制方法系统

[发明专利]一种批量稳定生产高牌号无取向电工钢的方法-CN202110201290.6有效
发明人：曲义振;胡柯;沈新玉;刘伟;单军战;裴英豪;施立法;武战军;章鸣;董元 -专利权人：马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2021-02-23 - 公布日： 2022-05-24 - 主分类号： B21B37/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种批量稳定生产高牌号无取向电工钢的方法，包括以下步骤：开卷→加热→水套冷却→水雾冷却→水喷淋冷却→抛丸→酸洗→切边→卷取→使用单机架六辊轧机进行轧制成卷；该方法可实现高牌号无取向电工钢在六辊UCM轧机冷轧后无边裂产生，可将带钢板形值控制在‑5I～+5I，厚度精度控制在±3μm，该方法生产的高牌号无取向电工钢无板形及表面质量缺陷，产品质量良好，可实现高牌号无取向电工钢的批量稳定轧制。
一种批量稳定生产牌号取向电工方法

[发明专利]一种极限厚规格花纹板的制备方法-CN202111592847.X在审
发明人：鲍振振;张兆军 -专利权人：日照钢铁控股集团有限公司
申请日： 2021-12-23 - 公布日： 2022-05-13 - 主分类号： B21B37/16 文献下载
摘要：本发明属于钢铁材料制备技术领域，具体涉及一种极限厚规格花纹板的制备方法，包括以下步骤：(1)板坯设计；(2)加热炉加热；(3)粗轧；(4)精轧；(5)轧辊；(6)卷取；(7)卷形；(4)精轧步骤具体包括：飞剪设计、精轧抛机架策略、负荷分配、速度控制、机架间水策略。本发明通过优化中间坯厚度，精轧抛机架策略，穿带速度和豆形设计，采取合适的辊压和卷取控制参数，保证了极限厚规格花纹板的顺利卷取，实现了批量轧制极限厚规格花纹板的生产。
一种极限规格花纹板制备方法

[发明专利]一种棒线材成品通常尺寸均匀性的控制方法-CN202210087605.3在审
发明人：吴明安;侯栋;丁建国;张鑫;宋健;牛晓翠 -专利权人：首钢长治钢铁有限公司
申请日： 2022-01-25 - 公布日： 2022-05-13 - 主分类号： B21B37/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种棒线材成品通常尺寸均匀性的控制方法，属于轧钢工艺技术领域。所述棒线材成品通常尺寸均匀性的控制方法包括：当生产线为棒材轧机生产线时，棒材轧机生产线的粗轧机组的最后两架轧机采用椭圆‑变态椭圆孔型系统，棒材轧机生产线的中轧机组的最后两架轧机采用变态圆‑圆孔型系统。本发明棒线材成品通常尺寸均匀性的控制方法可以保证精轧成品前来料的均匀性，提高棒线材成品通常尺寸均匀性。
一种线材成品通常尺寸均匀控制方法

[发明专利]一种热轧酸洗板减量化切边量控制方法-CN201911131878.8有效
发明人：王孝建;刘洪;闫秉昊;邵广丰;龚勇飞 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2019-11-19 - 公布日： 2022-05-10 - 主分类号： B21B37/16 文献下载
摘要：本发明涉及一种热轧酸洗板减量化切边量控制方法，包括以下步骤：根据所述热轧酸洗板的厚度t；根据所述热轧酸洗板的热轧终轧温度F6与相变点Ar3确定单侧切边量增加值△d1；根据所述热轧酸洗板边缘降△t=t100‑t15，确定单侧切边量增加值△d2；根据热轧酸洗板的抗拉强度，确定单侧切边量增加值△d3；最终得到减量化单侧切边量d=d1+△d1+△d2+△d3。本发明根据热轧钢板来料质量及酸洗机组切边作业实际情况，实现了热轧酸洗板酸切边量减量化控制，提高了成材率提高，降低了生产成本，而且减少了因切边控制不当引起的机组故障。
一种热轧酸洗量化切边控制方法

[发明专利]降低连轧机停车损失的方法-CN202010683740.5有效
发明人：陈湘宁;陈甚超;宋浩源;于海龙;王斌;马凯;史风龙;胡佳新;王佳雨 -专利权人：北京首钢冷轧薄板有限公司
申请日： 2020-07-16 - 公布日： 2022-05-03 - 主分类号： B21B37/16 文献下载
摘要：本申请属于冷轧带钢生产控制技术领域，具体涉及一种降低连轧机停车损失的方法。该方法包括：确定停车焊缝前后卷衔接情况符合要求；根据前后钢卷衔接压下率差值，确定停车位置；根据选择的停车位置，确定位于停车位置后的机架之间的张力调整，并以调整后的张力进行起车操作；根据选择的停车位置，确定连轧机组起车剪切后，对前后卷的处理方法，并以确定的前后卷的处理方法对前后卷的处理。本发明所提供的一种降低连轧机停车损失的方法，通过优化流程，可减少现有主动停车需求时需要切除的厚度波动部分，从而达到减少切损长度10‑15m/次，以提高带钢成材率。
降低轧机停车损失方法

[发明专利]一种连续热浸镀锌成品带钢尺寸公差的控制方法-CN202011118043.1有效
发明人：钱鑫;刘茂林;刘伟;章一樊;谢义康;李志庆;王弘扬;周红兵 -专利权人：马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2020-10-19 - 公布日： 2022-04-19 - 主分类号： B21B37/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种连续热浸镀锌成品带钢尺寸公差的控制方法，属于带钢公差控制技术领域。本发明包括镀锌成品宽度精度控制和镀锌成品厚度精度控制，其步骤为：步骤一：收集数据；步骤二：根据成品带钢退火温度级别、带钢成品厚度、带钢成品宽度建立紧缩量△W基表；步骤三：将不同规格钢种紧缩量△W基表维护至酸轧工序切边剪程序中，即可实现镀锌成品带钢宽度公差的精准控制。本发明通过建立镀锌成品宽度及厚度数学模型，可以精准的满足不同客户要求，提高客户满意度，该数据模型主要是数据积累，无需进行工艺调整，可行性高，易于操作，并且将数据模型维护至系统后，可实现自动宽度及厚度控制。
一种连续镀锌成品带钢尺寸公差控制方法

[发明专利]一种金属层状复合板轧制成形约束系统与方法-CN202110632326.6有效
发明人：刘雪峰;白于良 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2021-06-07 - 公布日： 2022-04-15 - 主分类号： B21B37/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种金属层状复合板轧制成形约束系统与方法，属于金属层状复合板轧制技术领域。约束装置由冷轧机入口约束装置、冷轧机出口约束‑张力装置、热轧机入口约束装置和热轧机出口约束装置组成。本发明可有效改善金属层状复合板在冷‑热轧制复合成形过程中的侧弯、错位、横向偏移、弯曲、厚度不均匀和翘曲等问题，降低轧制力，减小轧机负荷，确保成形过程顺畅，获得界面结合质量高、板形良好的金属层状复合板，且装置结构简单，方法操作灵活，适用范围广。
一种金属层状复合板轧制成形约束系统方法

[发明专利]冷轧硅钢的横向同板差控制方法及装置-CN202110614397.3有效
发明人：曲义振;胡柯;薛登峰;董元;庄玉伟;吉飞 -专利权人：马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2021-06-02 - 公布日： 2022-04-01 - 主分类号： B21B37/16 文献下载
摘要：本发明公开一种冷轧硅钢的横向同板差控制方法，具体如下：S1、确定冷轧钢板横向同板差的影响因子，包括：热轧钢卷的热卷凸度、工作辊辊型插入量、中间辊窜动值及冷轧钢卷的总切边量；S2、以影响因子为变量构建冷轧钢板横向同板差的计算模型；S3、将热轧钢卷的热卷凸度及冷轧钢板的目标横向同板差输入计算模型，确定最小冷轧钢卷总切边量下的工作辊辊型插入量及中间辊窜动值。明确客户所需的横向同板差，通过改变工作辊辊型插入量X2及工作辊窜动值X3，以此得到冷轧成品钢卷的总切边量最小值，在满足客户对横向同板差的使用要求前提下，降低生产成本，提高产品竞争力。
冷轧硅钢横向控制方法装置