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- [发明专利]具有改善动态性的冷轧机组的运行方法-CN200980109089.2有效
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H-J·费尔克尔
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西门子公司
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2009-03-09
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2011-02-09
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B21B37/16
- 在多机架冷轧机组中轧制带材(5)。利用轧制力检测装置(14)测得冷轧机组的最后轧机机架(4)的实际轧制力(F)并且输送到力调节装置(15)。力调节装置(15)借助于输送到它的实际轧制力(F)和理论轧制力(F*)求得并给出至少一个控制量(δs1*，δv’*)。利用直接后置于冷轧机组最后机架(4)的厚度测量装置(10)测得带材(5)的实际厚度(d)并且输送到厚度调节装置(11)。厚度调节装置(11)作用于冷轧机组的最后轧机机架(4)。利用直接前置于冷轧机组的最后轧机机架(4)的另一厚度测量装置(16)测得带材(5)的另一实际厚度(d’)。利用速度检测装置(19，20)测得速度(v’，v)，以该速度带材(5)进入冷轧机组的最后轧机机架(4)并且从冷轧机组的最后轧机机架(4)输出。将测得的速度(v’，v)和给定的最终厚度(d*)输送到理论值确定装置(18)，其中最终厚度是带材(5)在冷轧机组的最后轧机机架(4)后面应具有的厚度。理论值确定装置(18)根据输送到它的参量(v’，v，d*，d)求得理论厚度(d’*)。将理论厚度(d’*)作为理论值(d’*)并将另一实际厚度(d’)作为实际值(d’)输送作用于冷轧机组的倒数第二轧机机架(3)的另一厚度调节装置(H’)。
- 具有改善动态冷轧机组运行方法
- [发明专利]用于多机架的轧机列的借助于连续方程求得带材厚度的运行方法-CN200980106675.1有效
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H-J·费尔克尔
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西门子公司
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2009-02-10
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2011-01-26
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B21B37/16
- 将带材(6)以已知的入口厚度(d1-d4)输送给多机架的轧机列的机架(1-5)之一(2-5)即所研究的机架并且该带材(6)以一种带材厚度(d2-d5)从所研究的机架(2-5)中移出来。检测测量参量(vR、vW)，所述测量参量(vR、vW)关于所研究的机架(2-5)表征带材(6)的入口侧的速度(v1-v4)和带材(6)的出口侧的速度(v2-v5)。根据所检测的测量参量(vR、vW)，关于所研究的机架(2-5)来求得所述带材(6)的入口侧的速度(v1-v4)和所述带材(6)的出口侧的速度(v2-v5)。关于所研究的机架(2-5)根据所述入口厚度(d1-d4)、所述带材(6)的入口侧的速度(v1-v4)以及所述带材(6)的出口侧的速度(v2-v5)来求得所述带材厚度(d2-d5)。在考虑所求得的带材厚度(d2-d5)的情况下来采取其它措施。用于所述带材(6)的入口侧的速度(v1-v4)的测量参量(vW)是直接布置在所研究的机架(2-5)前面的机架(1-4)的辊子圆周速度(vW)。作为替代方案或者补充方案，用于所述带材(6)的出口侧的速度(v2-v5)的测量参量(vW)是所研究的机架(2-5)的辊子圆周速度(vW)。对带材(6)在相应的机架(2-5)中的前滑进行建模。根据相应的辊子圆周速度(vR)和所述带材(6)在相应的机架(1-5)中的前滑来求得所述带材(6)的相应的速度(v1-v5)。
- 用于机架轧机借助于连续方程求得厚度运行方法
- [实用新型]大侧压机板坯输送装置-CN201020222994.9有效
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张仁其;幸利军
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宝山钢铁股份有限公司
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2010-06-11
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2011-01-19
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B21B37/16
- 本实用新型公开了一种大侧压机板坯输送装置，包括冷却水管、入口、出口输送辊道和入口、出口夹送辊组，入口、出口输送辊道设在大侧压机入口、出口处，每组夹送辊组包括两根对称设置的夹送辊；入口、出口夹送辊组为立式夹送辊组，入口夹送辊组的两根夹送辊设置在入口输送辊道的后方两侧，出口夹送辊组的两根夹送辊设置在出口输送辊道的前方两侧，入口、出口夹送辊组的内侧面相对应且垂直于入口、出口输送辊道的输送面，冷却水管对应设置在入口、出口夹送辊组的外侧面。本实用新型采用立式夹送辊组，从而使冷却水能始终喷洒在夹送辊的非工作辊面上对夹送辊进行降温，确保夹送辊辊面平整，即延长了夹送辊的使用寿命又保证了板坯表面的质量。
- 大侧压机板输送装置
- [发明专利]用于具有完全的质量流量调节功能的冷轧机列的调节方法-CN200980103793.7有效
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H-J·费尔克尔
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西门子公司
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2009-01-16
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2010-12-29
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B21B37/16
- 冷轧机列具有多台由冷轧带钢(1)先后经过的机架(2)和布置在首先经过的机架(2-1)前面的带钢输送装置(3)。将第零个额定速度(v-0＊)输入所述带钢输送装置(3)，使得所述带钢输送装置(3)以与所述第零个额定速度(v-0＊)相对应的第零个实际速度(v-0)将所述冷轧带钢(1)输送给首先经过的机架(2-1)。将第一额定速度(v-1＊)输入所述首先经过的机架(2-1)，使得所述首先经过的机架(2-1)的轧辊(7-1)以与所述第一额定速度(v-1＊)相对应的第一实际速度(v-1)旋转。在所述首先经过的机架(2-1)与作为下一台经过的机架(2-2)之间，布置了第一厚度检测装置(4-1)，借助于该第一厚度检测装置(4-1)来检测所述冷轧带钢(1)的第一实际厚度(d-1)。根据所述第一实际厚度(d-1)和第一额定厚度(d-1＊)来求得基本输出信号(Δ)，根据该基本输出信号(Δ)来调整所述第一额定速度(v-1＊)但是不调整所述第零个额定速度(v-0＊)，使得所述第一实际厚度(d-1)与所述第一额定厚度(d-1＊)相适应。在所述带钢输送装置(3)与所述首先经过的机架(2-1)之间布置了第零个厚度检测装置(4-0)，借助于该第零个厚度检测装置(4-0)来检测冷轧带钢(1)的第零个实际厚度(d-0)。借助于第零个正向调节器(9-0)来调整所述第零个额定速度(v-0＊)，从而将第零个额定速度(v-0＊)和第零个实际厚度(d-0)的乘积调节到额定质量流量。
- 用于具有完全质量流量调节功能冷轧机方法
- [实用新型]一种垂直向轧制线稳定与控制装置-CN201020117132.X无效
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高玉强;姚舜;周敏;苏平
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宝山钢铁股份有限公司
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2010-02-23
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2010-12-15
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B21B37/16
- 本实用新型涉及一种垂直向轧制线稳定与控制装置，该装置由辊体调节部件、辊体驱动部件、框架等组成，安装在框架对称错层上的一对旋转辊体，在辊体调节部件作用下，运用摆杆原理使辊体实现可控量的水平位移，结合在辊体调节部件上的编码器和驱动辊体马达的电流读数值匹配调节作用，将驱动辊体电机电流负载反馈实现对辊体的单辊或双辊位移量的远程控制，特别是对因风箱吹射引起的带钢擦划伤质量缺陷，以及因辊体与运行中带钢贴紧力不恒定而引起的新的擦划伤具有一定改善功效，从而在一定程度上较显著地提高机组生产作业率外，减少机组非正常生产停机时间同时，较显著降低生产作业人员劳动强度，消除因立体作业而存在的安全事故。
- 一种垂直轧制稳定控制装置
- [实用新型]板带轧机板型厚度控制液压缸位移补偿装置-CN200920164490.3无效
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胡涛;赵爱伟
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新疆八一钢铁股份有限公司
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2009-09-25
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2010-08-04
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B21B37/16
- 本实用新型公开了一种板带轧机板型厚度控制液压缸位移补偿装置，在直立安装的底板上通过上、下滑动轴承座安装着由气缸驱动的转轴，位于上滑动轴承座下部的转轴上通过锁紧螺帽、轴承外圈支承座和轴肩将滚动轴承相对固定安装在转轴上，在滚动轴承下部的轴转上安装的轴承圈支承套和下滑动轴承座上部的弹簧支撑座之间，安装着压缩弹簧，在下滑动轴承座下方的转轴上通过螺纹安装着轴向限位螺帽，在转轴的下端固装着具有导槽的支撑臂，通过与导槽相配合的调节螺栓将连接臂安装在支撑臂上，在连接臂的端部通过螺栓固接着柱形垫。本实用新型可以提高板带轧机板型厚度控制伺服液压缸的响应速度，有效改善液压压下系统的动态稳定性，控制效果好，精度高。
- 轧机厚度控制液压缸位移补偿装置
- [发明专利]热轧钢管壁厚调节装置-CN200910028425.2无效
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张圣确;刘泽君;赵小平;吴世康
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扬州龙川钢管有限公司
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2009-01-20
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2010-07-21
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B21B37/16
- 热轧钢管壁厚调节装置。涉及一种壁厚调节装置。包括电气控制装置和由电气控制装置控制的液压装置，电气控制装置包括设置在轧机主电机上的电流互感器，以及过电流继电器、时间继电器、中间继电器，液压装置包括有换向阀、油缸，电流互感器得电后带动过电流继电器和中间继电器闭合，通过中间继电器的辅助自锁触点保持控制电路正常工作，时间继电器通过控制中间继电器辅助触点控制换向阀的工作状态。本发明具有以下优点：能有效的减低甚至消除热轧钢管纵向壁厚不均，提高钢管质量，提高钢管成材率；结构简单，容易制造，易于控制；投资少，收益大。
- 轧钢管壁调节装置
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