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[发明专利]一种奥氏体不锈钢管两辊冷轧大变形加工工艺-CN202310927020.2在审
发明人：吕建钢;彭海龙;杨明安 -专利权人：众山（常州）新材料有限公司
申请日： 2023-07-27 - 公布日： 2023-10-27 - 主分类号： B21B23/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种奥氏体不锈钢管两辊冷轧大变形加工工艺，此工艺包括以下步骤：选用双抛曲线型孔型和芯棒作为空心不锈钢钢管冷轧工模具；将原材钢管进行一道次的冷轧处理，冷轧过程中确保轧制速度与送进量的稳定与匹配；将经过一道次的冷轧原材钢管进行超声波除油清洗与固溶处理；处理后的不锈钢钢管进行大轧制变形率的方式进行二道次的冷轧；最后对对成品钢管的L2级超声波检验。本发明通过选用合理双抛曲线形状的孔型和芯棒，合理分配每道次适宜的变形率，使轧制速度与送进量的稳定性与匹配性在最佳状态，最后一道次冷轧处理相比于其前一道次冷轧处理采用更大的轧制变形率，从而快速得到成品钢管。
一种奥氏体不锈钢管冷轧变形加工工艺

[发明专利]无取向硅钢的冷轧轧制方法及无取向硅钢-CN202210524268.X有效
发明人：陆佳栋;张建雷;黄杰;钱红伟;岳重祥 -专利权人：张家港扬子江冷轧板有限公司;江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;江苏沙钢集团有限公司
申请日： 2022-05-13 - 公布日： 2023-10-27 - 主分类号： B21B37/48 文献下载
摘要：本发明提供一种无取向硅钢的冷轧轧制方法，在轧制过程中第x台和第x+1台机架间的张力F(x)设置为：F(x)＝(A0+B0x)+(A1+B1x)([Si]‑0.8％)+(A2+B2x)([Al]‑0.2％)，其中，x＝1，2，3，4；A0：根据冷轧机组预设的张力固定值；B0：由于加工硬化影响，根据冷轧机组预设的第x台机架与第x+1台机架间的张力递加系数；A1、A2分别为根据无取向硅钢内Si、Al含量预设的张力的固定影响系数；B1、B2为在加工硬化的影响下，分别根据无取向硅钢内Si、Al含量预设的第x台机架与第x+1台机架间的张力递加系数；[Si]为0.8‑1.2％，[Al]为0.2‑0.5％。本发明根据硅、铝含量调节各机架间张力，从而各机架的轧制力和机架间张力相配合使轧制过程稳定。
取向硅钢冷轧轧制方法

[发明专利]用于控制轧机列中的冷却装置的方法-CN202080049089.4有效
发明人： T·黑曼;A·斯普罗科;C·哈塞尔;H-J·奥德欣肯 -专利权人： SMS集团有限公司
申请日： 2020-06-24 - 公布日： 2023-10-27 - 主分类号： B21B45/02 文献下载
摘要：用于控制冷却装置(10)的方法和控制装置，所述冷却装置设计用于对轧制物、优选金属带(B)进行调温，所述轧制物沿着输送方向(F)穿行冷却装置(10)，冷却装置(10)优选地设置在轧机列之前，并且该方法包括：求出通过轧制物形成的系统的总焓；求出用于氧化皮形成的量度，该量度优选地包括与轧制物的化学组分以及表面温度相关的氧化皮系数；基于温度计算模型计算轧制物中的温度分布和/或平均温度，将所求出的总焓以及氧化皮形成的量度输入温度计算模型中；并且在考虑轧制物中的计算出的温度分布和/或平均温度的情况下设置冷却装置(10)的冷却功率。
用于控制轧机中的冷却装置方法

[发明专利]轧机窜辊装置-CN202111403032.2有效
发明人：徐永华 -专利权人：北京京诚之星科技开发有限公司;中冶京诚工程技术有限公司
申请日： 2021-11-24 - 公布日： 2023-10-27 - 主分类号： B21B31/18 文献下载
摘要：本发明为一种轧机窜辊装置，包括至少一个摆动钳结构，摆动钳结构包括呈上下间隔设置的第一摆动钳和第二摆动钳，第一摆动钳能摆动卡止于上工作辊的一侧或摆动脱离上工作辊，第二摆动钳能摆动卡止于下工作辊的一侧或摆动脱离下工作辊；摆动钳结构能转动地连接于呈水平设置的驱动结构上，第一摆动钳和所述第二摆动钳关于驱动结构的中心轴对称设置；驱动结构伸缩带动第一摆动钳和第二摆动钳同时转动，且第一摆动钳和第二摆动钳的转动方向相反。本发明通过窜辊液压缸驱动摆动钳结构转动以带动工作辊移动，起到窜辊作用；无需锁紧液压缸，结构简单，用尽量少的零件，维护更换方便。
轧机装置

[发明专利]冷轧带钢脱脂方法-CN202110997592.9有效
发明人：贺立红;乔军;谢霞 -专利权人：中冶南方工程技术有限公司
申请日： 2021-08-27 - 公布日： 2023-10-27 - 主分类号： B21B45/02 文献下载
摘要：本发明提供一种冷轧带钢脱脂方法，于带钢进入清洗段的各洗槽之前检测带钢表面的粗糙度，根据所述粗糙度信息控制各所述洗槽的工艺参数，且根据带钢从粗糙度检测点运行至各所述挤干辊的时间，依次连续调整所述挤干辊对带钢的线压力值，且粗糙度值越大，则各所述挤干辊线压力值越大。本发明的方法中，通过粗糙度判断带钢表面每个区域的污物含量，进而根据粗糙度来控制各洗槽的工艺参数以及挤干辊对带钢的线压力值，不但可以保证带钢清洗脱脂时的效果稳定性，而且能降低各清洗介质的消耗。
冷轧带钢脱脂方法

[发明专利]一种宽厚板轧线自动转钢的控制方法-CN202111515949.1有效
发明人：裴红平;张飞;景志远 -专利权人：北京科技大学设计研究院有限公司
申请日： 2021-12-02 - 公布日： 2023-10-27 - 主分类号： B21B37/22 文献下载
摘要：本发明提供一种宽厚板轧线自动转钢的控制方法，属于冶金自动化技术领域。该方法中钢板在轧机入口侧采用逆时针转钢，钢板在轧机出口侧采用顺时针转钢，根据钢板的长度和宽度计算目标角度，使用机器视觉实时识别转钢前钢板挨着侧导板的某一条边与该侧侧导板边部之间的夹角，根据该角度值与目标角度的偏差控制两组交叉的锥形转钢辊道的速度，当检测到钢板转动到目标角度后，转钢辊道停止，启动侧导板夹持，计算夹持到位时侧导板的开度与转钢前钢板的长度的偏差，当偏差在允许范围内时认为转钢完成，继续后续轧制。本控制方法可实现自动转钢，并保证转钢过程中钢板不会进入轧机且转钢出现问题时能够及时报警，降低操作人员的劳动负荷。
一种宽厚板轧线自动控制方法

[发明专利]一种高精度细径薄壁镍钛合金管材的制备方法-CN202210373784.7有效
发明人：朱绍珍;谯小瑜;胡彦敏;薛晶晶;纪光 -专利权人：西安诺博尔稀贵金属材料股份有限公司
申请日： 2022-04-11 - 公布日： 2023-10-27 - 主分类号： B21B17/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种高精度细径薄壁镍钛合金管材的制备方法，包括：一、管坯制备；二、管坯温轧，得到半成品管材；三、管材冷拉拔，得到成品管材。本发明采用温轧获得半成品管材，温轧过程能够从根本上解决镍钛合金变形困难的问题，改善了材料的塑性加工性能，轧制出的管材表面质量好，无开裂缺陷，相较于冷加工方法能显著减少轧制过程中中间退火次数，有利于提高生产效率，降低生产成本；解决了镍钛合金冷加工塑性差的问题，获得的管材表面质量和尺寸精度较好，且成品率高，成本较低，适合大批量工业化生产。
一种高精度薄壁钛合金管材制备方法

[发明专利]防撕裂辊控制方法-CN202111197796.0有效
发明人：杨柳 -专利权人：中冶南方工程技术有限公司
申请日： 2021-10-14 - 公布日： 2023-10-27 - 主分类号： B21B37/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种防撕裂辊控制方法，在开卷过程中，实时检测并上传钢卷卷径，实时通过压下缸控制防撕裂辊的下压位置，根据张力辊、防撕裂辊和开卷机上钢带的几何关系确定压下缸控制目标，使防撕裂辊随钢卷卷径浮动，保证钢带与防撕裂辊的包角稳定不变。本方法能够保证开卷过程中钢带与防撕裂辊的包角稳定不变，避免了开卷过程中钢带表面产生局部撕裂的问题，避免了开卷过程中张力突然释放出现较大波动引起入口张力不稳定的问题。
撕裂控制方法

[发明专利]一种热轧带钢宽度精度的控制方法-CN202210464844.6有效
发明人：闻成才;冯涛;杨滋 -专利权人：马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2022-04-29 - 公布日： 2023-10-27 - 主分类号： B21B37/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种热轧带钢宽度精度的控制方法，属于轧钢自动化控制技术领域。本发明的控制方法，首先根据热检与侧压机锤头前端部的距离，以及热检与侧压机锤头工作点的距离，计算板坯头部、尾部及中部侧压机步长；然后根据狗骨回复、粗轧第一道次水平宽展，以及过侧压量计算侧压机的侧压量；最后按照钢种划分好头、尾短行程参数，利用短行程参数计算出头、尾短形程量，并加到相应步长处的侧压量上，最终形成步长、侧压辊缝的侧压规程。本发明的控制方法能很好规避板坯长度不准确的问题，也可以很好的解决侧压机在步进过程中造成的长度累计误差问题，提高宽度控制的精度和准确性。
一种热轧带钢宽度精度控制方法

[发明专利]一种金属管冷轧方法-CN202211072103.X有效
发明人：李华;马小强 -专利权人：张家港华裕有色金属材料有限公司
申请日： 2022-09-02 - 公布日： 2023-10-27 - 主分类号： B21B17/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种金属管冷轧方法，包括以下步骤：（1）将金属管套设于芯棒上，使芯棒的一端伸出轧辊；（2）驱动金属管使其穿入轧辊的一端沿送料方向前进第一长度后停止，金属管同时绕自身轴心线方向转过第一角度；驱动轧辊沿送料方向往返以轧制金属管；（3）重复进行步骤（2）六次或以上，使金属管转过的总角度大于或等于360°；（4）驱动金属管使其穿入轧辊的一端沿送料方向前进第二长度后停止，金属管同时绕自身轴心线方向转过第二角度；驱动轧辊沿送料方向往返以轧制金属管；重复进行步骤（4），直至完成对金属管的轧制；第二长度大于第一长度。本发明金属管冷轧方法能够制得端部表面质量较好、外径尺寸精度较高且拉伸性能较好的金属管。
一种金属管冷轧方法

[发明专利]一种钢坯加工控制方法-CN202210544853.6有效
发明人：王一谦;宋建成;王文虎;戚文娴 -专利权人：中天钢铁集团有限公司;常州中天特钢有限公司
申请日： 2022-05-19 - 公布日： 2023-10-27 - 主分类号： B21B37/00 文献下载
摘要：本发明涉及钢坯生成控制技术领域，尤其涉及一种钢坯加工控制方法，包括A1、计算钢材的剪切定尺的时间；A2、通过抛钢时间+快速步进时间计算钢坯在冷床上的时间；A3、通过钢坯的剪切定尺的时间减去钢坯在冷床上的时间计算两组钢坯之间的间隔时间。本发明解决高合金棒材弯曲及生产出钢节奏的问题，提高成品质量及生产效率、成本效益。
一种钢坯加工控制方法

[发明专利]一种用于冷轧金属管的轧制方法-CN202211074810.2有效
发明人：李华;马小强 -专利权人：张家港华裕有色金属材料有限公司
申请日： 2022-09-02 - 公布日： 2023-10-27 - 主分类号： B21B1/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于冷轧金属管的轧制方法，包括以下步骤：（1）驱动套设于芯棒上的金属管沿送料方向前进，使金属管穿入轧辊的一端沿送料方向前进第一长度后停止，金属管在前进的同时绕自身轴心线方向转过第一角度；（2）先驱动轧辊沿送料方向的正向前进第一长度，再驱动轧辊沿送料方向的反向后退第一长度，轧辊用于往返轧制金属管；（3）驱动金属管绕自身轴心线方向转过第一角度，再重复进行步骤（2）一次或以上；（4）重复进行步骤（3）三次或以上，使金属管转过的总角度大于或等于90°；依序循环进行步骤（1）至（4），直至完成对金属管的轧制。本发明用于冷轧金属管的轧制方法，能够制得外径尺寸精度较高且拉伸性能较好的金属管。
一种用于冷轧金属管轧制方法

[发明专利]一种基于数据驱动的热轧卷取控制方法-CN202310782514.6有效
发明人：孙丽荣;丁敬国;张吉庆;王贵桥;张维晓;李旭;李慧;万佳峰;王峰;杨珍珍;张殿华 -专利权人：东北大学;山东钢铁集团日照有限公司
申请日： 2023-06-29 - 公布日： 2023-10-27 - 主分类号： B21B37/48 文献下载
摘要：本发明属于热连轧卷取过程自动控制技术领域，具体涉及一种基于数据驱动的热轧卷取控制方法，包括：建立卷筒直径和液压缸行程之间的数学关系模型；根据带钢厚度确定卷筒预胀时的预胀直径，根据数学关系模型确定预胀时的预胀液压缸行程，对卷筒进行预胀紧；在卷取过程中，当带钢卷入卷筒至1.5卷时，根据设定的第一次胀紧压力对卷筒进行第一次胀径；建立基于数据驱动的卷筒胀紧压力模型，计算第二次胀紧压力，当带钢卷入卷筒至3卷时，根据第二次胀紧压力对卷筒进行第二次胀径，完成卷筒的全胀控制；步骤5：当卷取机将带钢卷取完毕后，将液压缸行程值降低到最小值，完成卷筒全缩，再通过卸卷小车完成卸卷。
一种基于数据驱动热轧卷取控制方法

[发明专利]一种用于带钢双面检查的磁力转向辊及检查站-CN201811611432.0有效
发明人：李张翼 -专利权人：中冶南方工程技术有限公司
申请日： 2018-12-27 - 公布日： 2023-10-27 - 主分类号： B21B38/00 文献下载
摘要：本发明属于冷轧带钢技术领域，具体涉及一种用于带钢双面检查的磁力转向辊，包括转向辊体、电磁铁、传动装置和集电滑环；所述转向辊体套装于芯轴上，所述芯轴的两端分别与所述传动装置和所述集电滑环连接；转向辊体靠近辊面处嵌入有电磁铁，电磁铁通过电缆与集电滑环电连接。本发明还提供一种用于带钢双面检查的检查站，包括上部导板台和下部导板台，还包括上述的磁力转向辊，所述上部导板台和所述下部导板台之间通过所述磁力转向辊衔接。本发明提供的磁力转向辊通过对电磁铁供电后产生磁力吸住带钢，并通过传动装置带动转向辊体转动，实现带钢双面检查中顺利输送带钢，同时使带钢与转动辊体之间的速度同步，避免带钢转向失败及带钢表面划伤。
一种用于带钢双面检查磁力转向检查站

[发明专利]螺旋成形-CN202010805406.2有效
发明人： E·D·史密斯;R·K·塔卡塔;D·艾恩奇;L·D·布里奇斯 -专利权人：吉斯通塔系统公司
申请日： 2016-06-24 - 公布日： 2023-10-27 - 主分类号： B21B38/10 文献下载
摘要：本申请涉及螺旋成形。螺旋成形方法可用于沿螺旋接缝连结轧制材料的边缘，以形成锥状和/或柱状结构。当材料沿螺旋接缝连结来形成结构时，轧制材料的边缘的对准可沿缠绕方向受控制。通过在材料的边缘连结时控制材料边缘的对准，可在形成结构的过程中进行小的校正，以便于控制所得的螺旋成形结构的几何公差。
螺旋成形