[发明专利]一种含铜催化剂及其制备方法

权利要求书

1.一种含铜催化剂，以催化剂的重量百分比为基准，包括氧化铜含量：30m％～70m％；氧化锌含量：30m％～70m％；氧化铝含量：0～30m％，其特征在于所述催化剂不含钠，催化剂晶粒分布为：晶粒直径≤1.0nm为0～10％，1.0nm～2.0nm为80％～95％，≥2.0nm为0～10％，催化剂的比表面积为：30m²/g～50m²/g；孔容为：0.10ml/g～0.25ml/g；平均孔径为：10nm～25nm。

2.按照权利要求1所述的含铜催化剂，其特征在于所述催化剂组成中的氧化铜含量是33m％～50m％。

3.按照权利要求1所述的含铜催化剂，其特征在于所述催化剂组成中的氧化锌含量是50m％～65m％。

4.按照权利要求1所述的含铜催化剂，其特征在于所述催化剂组成中的氧化铝含量是10m％～25m％。

5.按照权利要求1所述的含铜催化剂，其特征在于所述催化剂中≤1.0nm的晶粒占2％～5％。

6.按照权利要求1所述的含铜催化剂，其特征在于所述催化剂中大小为1.0nm～2.0nm的晶粒占85％～90％。

7.按照权利要求1所述的含铜催化剂，其特征在于所述催化剂中≥2.0nm的晶粒占2％～5％。

8.按照权利要求1所述的含铜催化剂，其特征在于所述催化剂的比表面积为35m²/g～45m²/g。

9.按照权利要求1所述的含铜催化剂，其特征在于所述催化剂的孔容为0.15ml/g～0.20ml/g。

10.按照权利要求1所述的含铜催化剂，其特征在于所述催化剂的平均孔径为15nm～20nm。

11.一种权利要求1所述含铜催化剂的制备方法，采用共沉淀法制备催化剂，其特征在于共淀淀法所用沉淀剂为有机酸或其铵盐溶液，共沉淀过程所用工作盐溶液的浓度为0.10～0.80M，沉淀剂溶液的浓度为0.10～0.80M，pH值为3.0～7.0，共沉淀的温度是15℃～70℃。

12.按照权利要求11所述含铜催化剂的制备方法，其特征在于所述的催化剂包含氧化铜和氧化锌。

13.按照权利要求11所述含铜催化剂的制备方法，其特征在于所述的催化剂包含氧化铜、氧化锌和氧化铝。

14.按照权利要求11所述含铜催化剂的制备方法，其特征在于所述的有机酸或其铵盐是丙二酸或其铵盐。

15.按照权利要求11所述含铜催化剂的制备方法，其特征在于所述的有机酸或其铵盐是乙二酸或其铵盐。

16.按照权利要求11所述含铜催化剂的制备方法，其特征在于所述的有机酸或其铵盐是丁二酸或其铵盐。

17.按照权利要求11所述含铜催化剂的制备方法，其特征在于所述的共沉淀过程中沉淀剂用量以重量百分比计，为超过工作盐溶液中金属离子完全沉淀出来所需化学反应计量的5％～20％。

18.按照权利要求11所述含铜催化剂的制备方法，其特征在于所述共沉淀过程的工作盐溶液浓度为0.3M～0.5M。

19.按照权利要求11所述的含铜催化剂的制备方法，其特征在于所述的淀淀剂溶液浓度为0.3M～0.5M，pH值为4.0～6.0。

20.按照权利要求11所述的含铜催化剂的制备方法，其特征在于所述的共沉淀的温度是25℃～45℃。

21.按照权利要求11所述的含铜催化剂的制备方法，其特征在于所述的共沉淀过程中沉淀剂用量以重量百分比计，为超过工作盐溶液中金属离子完全沉淀出来所需化学反应计量的10％～15％。

22.按照权利要求11所述的含铜催化剂的制备方法，其特征在于所述的共沉淀过程中，工作盐溶液和沉淀剂溶液分别加入到两个平行的高位槽中加热，在保温和搅拌条件下分别同时加入到低位沉淀槽里。

23.一种权利要求1所述的含铜催化剂的用途，其特征在于所述的含铜催化剂用于醛、酮的气相加氢过程。