[发明专利]一种木质音箱箱体的制作方法

说明书

本发明涉及一种用于安装扬声器的木质音箱箱体的制作方法。

目前，木质音箱箱体的制作方法为：将各种木质板材经锯解、刨削(铣削)、挖孔等加工工序后，制成箱体的各部分，然后，由胶水和螺钉将各部分拼合成音箱箱体。现有的木质音箱箱体的制作方法存在着以下不足：材料为成型板材，成本较高；在锯解、刨削、挖孔过程中会产生边角料，造成材料的浪费；制作工时较多。

本发明的目的在于提供一种木质音箱箱体的制作方法，该方法可使木质音箱箱体的成本降低，且制作音箱箱体工时大大减少。

为实现上述目的，本发明采用的方法为：将木屑按压制成板材前的处理工艺进行处理后与粘合剂相拌和，然后将上述拌和好的混和物填入成型音箱箱体前半部分的模具和成型音箱箱体后半部分的模具中，经过压制成型、加热固化后出模，分别制出音箱箱体的前半部分和音箱箱体的后半部分，将成型的两部分粘合成完整的音箱箱体。

木屑的获取较容易且价格较低，以木屑为原料压制成的音箱箱体与由木质板材制成的音箱箱体相比成本要低得多，但两者的音质相差无几。本发明提供的制作方法工艺简单、制作工时少，而且加工出的音箱箱体的整体性及规格一致性较佳。

附图说明：

图1、实施本发明用模具进行的一个制作实例示意图；

图2、图1所示模具合上装态图；

以下结合附图和实施例进一步说明本发明。

用本发明提供的方法制作音箱箱体，须先制作成型箱体的模具，模具可分为箱体前半部分模具和箱体后半部分模具。制作箱体所用木屑的外形要求可与用于压制刨花板或纤维板的木屑相同，并须将木屑按压制成板材前的处理要求进行处理后与粘合剂拌和，然后填入模具中。粘合剂可采用脲醛树脂。若取用于压制刨花板的木屑，则将木屑按压制刨花板前的处理工艺进行筛选、清洗、干燥处理，木屑与脲醛树脂拌和的配比为(重量百分比)：木屑89～91，脲醛树脂9～11。若取用于压制纤维板的木屑，则将木屑按压制纤维板前的处理工艺进行筛选、清洗、磨细、干燥处理，木屑与脲醛树脂拌和的配比为(重量百分比)：木屑93～95，脲醛树脂5～7。上述两种木屑在制板前的处理工艺及与脲醛树脂的配比均为公知技术。

图1、图2为用模具进行箱体前半部分成型制作的一加工实例示意图；图1所示的一副模具由上压模1、侧压模2、模座3、出模杆4和内模5组成。上压模1、侧压模2及内模5的内部均设有腹腔，以便在腹腔内设置加热源或通入蒸汽，对压制成型的木屑与粘合剂的混合物进行加热固化。本实施例取用于压制刨花板的木屑，将木屑按上述处理工艺处理后与脲醛树脂拌和，木屑与脲醛树脂的配比为(重量百分比)：木屑90，脲醛树脂10。将木屑与脲醛树脂的混和物6填入模具的型腔中后，使上压模1扣于侧压模2上并逐渐压下至完全合上装态。压模设备采用丝杠压力机。

如图1、图2所示，上压模1与侧压模2两者间的接触面为斜面。上压模1在下压过程中，通过相靠的斜面使侧压模2逐渐对木屑与脲醛树脂的混和物6进行挤压，进而将其压制成型。当上压模1压合至图2所示状态，模具中木屑与脲醛树脂的混合物被压制成型后，停止对上压模1的加压。然后，通过向上压模1、侧压模2及内模5的内部腹腔内通入100℃的蒸汽实现对模具内的成型体进行加热固化，蒸汽的压力为一个大气压，加热固化的时间为20min。加热固化完成后，提升上压模1使其与侧压模2分离，并使侧压模2恢复至初始位置，然后，由出模杆4将压制好的箱体前半部分顶出。

同样，箱体的后半部分亦可上述步骤制作出。制作好箱体的前半部及后半部分后，用胶将两部分粘合，即成一完整的音箱箱体。本实施例制作箱体的每一部分需工时24min，其制作工时较现有的制作方法大为缩短。