[实用新型]印刷电路板成型机上下料机构

说明书

本实用新型涉及一种印刷电路板成型机上下料机构，特别是指一种半自动印刷电路板成型机上下料机构的改进。

现有的印刷电路板(PCB)上下料机构，系于床台(A)上固定一模板(B)(参见图1)，该模板(B)上钻设有欲加工印刷电路板(C)的定位梢孔(D)，并在模板(B)上植入定位梢(E)，模板(B)上具有孔(G)，以螺丝(H)固定于床台(A)上(请配合参阅图2)。加工时，在模板上压入印刷电路板(C)2-4片，使定位梢(E)能凸穿于印刷电路板(C)上，而将印刷电路板(C)固定在模板(B)上，再开始印刷电路板(C)的加工程序。待加工完成后，以手铲(F)将加工完成的印刷电路板(C)成品挖松取下，即完成整个程序(参阅图3)。这种方式的印刷电路板上下料机构，具有以下缺陷：

1.上下料时机器不能开动，机器稼动率降低；

2.由于以手铲挖取下电路板，易使定位梢松动或倾斜，致使印刷电路板的加工精度降低，而影响产品质量。

如何使印刷电路板上下料速度快，以提高机器的稼动率，并使印刷电路板维持其加工的精密度，一直是本技术领域同行苦思而无法突破的技术难关。

本实用新型的主要目的在于提供一种印刷电路板成型机的上下料机构，可快速上下料，并且加工精密度高，以解决现有技术中的难题。

本实用新型提供的印刷电路板成型机的上下料机构，主要由固定板、固定模板、脱料板及下料机构所构成，

固定板1，其上钻设有与下料机构4的顶出梢42位置相对应的顶出梢孔11，并固设有固定模板2；

固定模板2，设有与下料机构4的顶出梢42位置相对应的顶出梢孔20，上端于欲加工印刷电路板5的印刷电路板定位孔50相对位置设印刷电路板定位梢22，其上设有脱料板3；

脱料板3，于欲加工印刷电路板的定位孔50相对位置钻设脱料板滑动孔30，且该脱料板滑动孔30的孔径较欲加工电路板的定位孔50孔径稍大；

下料机构4，包括有设于固定板1下方床台10上的顶出机构40，该顶出机构40连接一令其上升或下降的浮动板41，该浮动板41上端设有适当数量的顶出梢。

将欲加工的印刷电路板5压入成型机固定板1加工位置的固定模板2上并加工，待印刷电路板加工完毕，下料机构顶出机构40动作，使浮动板41上升，顶出梢42上顶将脱料板3与固定模板2分离，使已加工完毕的印刷电路板、脱模板及固定模板分离，将加工完成的印刷电路板分离下料。

待加工的印刷电路板5与脱料板3间可放置隔离纸板6，并且在该隔离纸板6上于欲加工印刷电路板的定位孔50相对位置钻设隔离纸板滑动孔60，该隔离纸板滑动孔60的孔径较欲加工印刷电路板的定位孔50孔径稍大。

为实现上述技术方案，现列举一实施例，并配合附图加以详细说明。

图式及图中标号说明：

图1现有技术模板固定于床台上的立体图。

图2现有印刷电路板成型机上下料机构剖面图。

图3现有技术以手铲取下印刷电路板成品示意图。

图4本实用新型实施例部分组合剖面图。

图5本实用新型实施例组合剖面图(顶出前)。

图6本实用新型实施例组合剖面图(顶出后)。

A--床台        B--模板      C--印刷电路板

D--定位梢孔    E--定位梢    F--手铲

G--孔          H--螺丝      I--固定板

1--固定板      10-床台      11-顶出梢孔

2--固定模板    20-顶出梢孔

               21-印刷电路板定位孔

               22-印刷电路板定位梢

3--脱料板     30-脱料板滑动孔

4--下料机构   40-顶出机构     41-浮动板

              42-顶出梢

5--印刷电路板 50-印刷电路板定位孔

6--隔离纸板   60-隔离纸板滑动孔