[实用新型]内墙爬升组合模板

说明书

本实用新型涉及适用于框剪结构、框筒结构的高层建筑主体施工的内墙组合模板。

目前框剪结构的高层建筑主体施工的内墙模板采用滑模或大模板或小模板拼装。框筒结构的高层建筑筒体部分亦采用小模板拼装。如采用滑模施工，当模板向上滑升，模板与砼之间的摩阻力，有可能拉松或拉裂墙体砼，所以，采用滑模施工的剪力墙体，设计时要多布置钢筋或增加墙体厚度；同时采用滑模施工，每幢房屋还要多消耗几百吨支承杆钢材。如采用大模板施工，在浇灌楼面砼时，模板需要落地，占用场地大，吊装任务重，遇到大风大雨，还会引发事故。如采用小模板拼装，工人劳动强度大，重复劳动多，速度慢，工期长。

本实用新型的目的是为了克服上述不足之处而提供一种内墙爬开组合模板，它向上爬升时，是脱离墙体的，避免了模板与墙体砼的摩阻力，能保护墙体内部结构不受损坏；采用内墙爬升组合模板，占用场地小，使用材料少，劳动强度小，速度快。

本实用新型的内容叙述如下：内墙爬升组合模板由组合模板和模板提升装置两部分组成。组合模板由纵、横模板及角模板组成，它们之间用销轴联接。纵、横模板的相互位置有螺栓套进行调节。组合模板是根据内墙结构组合的。内墙相邻的组合模板，用隔套隔开，并在隔套中间用螺栓固定，以形成内墙浇灌间隙。在组合模板上端内侧有铰销连接的翻板，当组合模板组装完毕后，可将翻板翻开，增大工作操作面，以便进行墙体砼的浇灌。模板提升装置是由支承架、千斤顶、轨道框架、滚轮、吊钩等组成。支承架由钢杆做成井字架，支承在单间构筑物中央部位。在支承架的上面部位装有千斤顶，千斤顶下面联接有轨道框架。轨道框架的轨道内装有滚轮，滚轮下连接有吊钩。将组合模板的纵、横模板、角模板分别吊在吊钩上。墙体砼浇灌24小时后，将相邻的两组合模板的连接螺栓松开，并将纵、横模板、角模板之间的销轴拔掉，使组合模板脱离墙体，并通过滚轮向轨道内侧方向移动。这样，通过千斤顶将模板向上运行是脱离墙体悬空运行的。当纵、横模板、角模板提升到上一层建筑物时，再施工下层的楼面砼。然后，将纵、横模板、角模板重新组合后，再浇灌上一层内墙墙体砼。如此组合模板不断向上爬升。

下面结合附图及实施例作进一步阐述。

图1为内墙两相邻组合模板横截面图。图中1—内墙位置，2—隔套，3—螺栓，4—模板，5—角模板，6—销，7—螺栓套。    

图2为内墙爬开组合模板上端翻板向内侧翻开后的状态图。图中9—铰链，10—翻板，11—活动式撑杆。

图3为组合模板分拆后向内移动、脱离墙体的状态图。图中12—已浇灌的内墙砼墙体。

图4为内墙爬升组合模板的提升装置。图中13—千斤顶，14—轨道框架，15—滚轮，16—吊钩，17—支承架，18—楼层平面。

用于3.5米×4.5米单间的住宅楼作为本实用新型的实施例，内墙爬升组合模板由组合模板和模板提升装置两部分组成。组合模板由纵、横模板(4)、角模板(5)组成，纵模板长3.5米，宽0.5米，横模板长2.5米，宽0.5米，角模板0.5米×0.5米。它们之间用销(6)连接，销Ф20毫米×100毫米。纵、横模板的位置由螺栓套(7)进行调节。内墙相邻的两组合模板之间用隔套(2)隔开，并在其中间有螺栓(3)夹紧，以形成内墙位置(1)，进行浇灌砼。在纵、横模板(4)、角模板(5)上端内侧有铰链连接的翻板(10)，其下面有活动式撑杆(11)支撑，这样增大工作操作面，以便进行墙体砼的浇灌。模板提升装置是由支承架(17)、千斤顶(13)、轨道框架(14)、滚轮(15)、吊钩(16)组成。支承架(17)是钢杆做成的井字架。在支承架(17)的上面部位装有千斤顶(13)，千斤顶下面联接有轨道框架(14)。轨道框架由槽钢制成，以形成轨道，滚轮(15)就在轨道内滚动。滚轮下面连接有吊钩(16)，将组合模板的纵、横模板(4)、角模板(5)分别吊在吊钩上。将相邻的两组合模板的联接螺栓(3)松开，并将纵、横模板(4)、角模板(5)之间的销(6)拔掉，使组合模板脱离墙体，并通过滚轮(15)使之向轨道内侧方向移动。千斤顶(13)可沿支承架(17)向上运行，带动轨道框架(14)连同纵、横模板(4)、角模板(5)向上运行。当运行到上一层建筑物时，对下层楼层平面(18)进行砼施工，然后，将纵、横模板(4)、角模板(5)重新组合后，再浇灌上一层内墙墙体砼。

本实用新型的优点：内墙爬升组合模板能根据施工需要，不断向上爬升，以满足各个楼层内墙砼的浇灌，因此，能利用较少量的组合模板满足整个高层建筑物的需要，显得模板用料少，节约成本；工人劳动强度小，速度快；这种内墙爬升组合模板向上爬升时，是脱离墙体的，能保护墙体内部结构不受损坏。