[实用新型]组合立筒式电除尘器

说明书

本实用新型是一种静电与旋风除尘相结合的复合式电除尘器。是属于除尘技术领域。

众所周知，一些工业生产中排放的烟气含尘浓度相当大，如水泥磨机排尘浓度达80～100g/m³，使用单一机理的静电除尘器常常因电晕闭塞而无法运行。目前国内推广使用的组合电收尘器(专利号CN86 104221A)，采用内外套筒形式，收尘极(阳极)为园筒体，含尘气体先从上部切向进入内筒，粉尘颗粒受离心力的作用趋向筒壁，内筒中心设置电晕线(阴极)，即在旋风除尘器的流场内设电场，造成电场收尘与离心力收尘两种机理相互干扰，易产生二次扬尘，除尘效率降低，当烟尘浓度高时，易产生电晕闭塞。此外，内外筒之间设置环形电极，形成双区电收尘段，此种电极由于结构问题，其维修更换很困难。立筒式静电除尘器(专利号93112411.5)，采用方形阳极筒做收尘极，它与园形筒相比，在相同断面尺寸下，收尘面积增大，但振打粉尘脱落方向与气流方向相反，对于解决二次扬尘问题无能为力，处理高浓度含尘气体会产生电晕闭塞。

本发明的目的是提供一种新型组合式电除尘器，把旋风除尘与电力除尘两种方式结合起来，且独立进行，互不干扰。它具有除尘效率高，不产生二次扬尘，收尘面积大，维修更换电极简单等优点。

组合立筒式电除尘器如图1所示，它由旋风子组合室(1)、立筒式电收尘室(2)和绝缘子加热室(3)三部分组成。

旋风子组合室位于电场部分的下端，由进风管(4)、旋风子(5)、整流片(6)、小灰斗(7)、螺旋卸料器(8)组成．多个旋风子(5)位于同一室内，每个旋风子与上部电场同轴，旋风子结构参见图3，其入口形式采用切向斜面进风，以避免上灰环存在。旋风子出口芯管内有一整流片(6)，使进入电场的气流分布均匀，并降低旋风子阻力。位于旋风子下端的小灰斗(7)与电场下部的大灰斗(18)分开，各旋风子伸出大灰斗外，同侧旋风子下端设置一个小灰斗(参见图2)，小灰斗上设置振打电机，防止灰斗内积灰，灰斗下部接螺旋卸料器(8)。

立筒式电收尘室由收尘极(9)、电晕线(11)、悬挂杆(12)、隔板(13)、高压导线(14)、绝缘子(15)、阳极振打电机(16)、阴极振打电机(17)、大灰斗(18)、振打支架(19)、出风管(20)、上盖板(21)组成。收尘极(阳极)是由多个方形棱台状伞片(10)(参见图5)-串联起来构成的，其收尘面积比具有相似外形尺寸的园形伞片大20％左右，从而提高了除尘效率和烟气处理量。方形伞片电极比园形伞片电极便于制造安装，节省材料，并有利于振打清灰。各立筒电场之间由隔板(13)隔开(参见图6)，防止由于阻力不平衡引起电场之间窜风，保证电场气流均匀。伞片收尘极(10)由筒内的若干根悬挂杆(12)串接起来，各筒体间的悬挂杆互相连接，最后由一根长杆连接至振打电机(16)，达到阳极清灰的目的。振落的灰尘自伞片(10)的外缘落入大灰斗(18)，不受电场内部上升气流的影响，减少了二次扬尘。电晕线(11)为芒刺状阴极线，其上下端分别与绝缘子(15)连接，上端绝缘子固定在振打支架(19)上，下端绝缘子与旋风子出口芯管相连接。阴极线清灰由阴极振打电机(17)通过振打支架(19)来实现。电收尘室(2)的高压电通过位于电场上部的高压导线(14)输入至电晕线(11)。

绝缘子加热室由绝缘子(15)和绝缘子加热元件(22)组成。目前绝缘子加热元件多采用电加热管，其加热时间长，耗电量大，并需经常更换。本装置采用远红外加热板做加热元件，根据绝缘子材料所吸收的远红外波长选择特定的远红外材料，当远红外材料通电后，能量直接传递到绝缘子上，使绝缘子升温时间短，消耗功率低。该装置主要作用是防止绝缘子结露而影响绝缘效果。绝缘子室外部保温采用陶瓷纤维毡。

组合立筒式电除尘器可根据不同风量要求，设置单个或多个电场组合，各筒体下部的旋风子与电场筒体个数相匹配，旋风子排列均匀，进口风管(4)经过阻力平衡计算，使各分风管分风均匀(参见图2)，解决了现有电除尘器进口风量分配不均匀的问题。

本装置的工作机理如下：