[实用新型]高频电磁灶

说明书

本实用新型属于一种烹调器具，特别一种高频电磁灶，它由电气、机械两部分组成。所说的电气部分具有电源供给器、变换器、控制器、电平显示器，所说的机械部分包括有机壳、电磁灶面板、感应加热线圈。

现有的高频电磁灶，如《无线电》1990年第3期第25页登载的“电磁灶的电路原理简介”、《家用电热电器原理与检修技术》第139页“高频电磁灶”均采用由多支大功率三级管相并联作为推动感应加热线圈的开关器件，由多支放大器相组合作为驱动控制部件的设计方案，这种电磁灶其工作频率局限在15KHz-25KHz之间，与之相匹配的感应加热线圈电感量较大，匝数多，且置于电磁灶面板之下，热效率低，而且电磁灶的灶面系平面型，仅限于用平底铁磁性器皿的感应加热，使用不便。

本实用新型的目的在于避免上述已有技术的不足之处，提供一种热效率高、结构简单、使用方便的高频电磁灶，这种高频电磁灶可用于各种不同形状铁磁性器皿的感应加热，特别适合于家庭的煎、炒、炸、煮、炖等多种用途。

本实用新型的目的是这样实现的：由电源供给器、变换器、控制器、电平显示器、机壳、感应加热线圈组成了本实用新型。所述的感应加热线圈由支柱及弹性器件支撑，形成弹性感应线圈，且置于电磁灶面板之上。

由大功率场效应管及电容器组成变换器，其负载为感应加热线圈。该感应加热线圈同时与电容器组成并联谐振回路，谐振于输出频率之上。

在支柱的顶端具有凹槽，感应加热线圈置于凹槽内，支柱的下端设有穿孔，插入滑道后与弹性器件相连接。

机壳由耐温塑料一次注塑成型，其上设有凹盘，滑道设在凹盘上。

本实用新型与现有技术相比具有工作频率高，感应加热线圈匝数少，由原来的固定置于灶面之下，变为弹性置于灶面之上，可用于各种不同形状铁磁性器皿的感应加热等优点，特别是由于工作频率的提高，使器皿的感应加热效率提高；又由于大功率场效应管的通态电阻较低，自身工作耗损小，还由于输出回路处于并联谐振状态，等效电阻较大，空载耗损极小，使本实用新型的综合热效率提高。

附图及图面说明如下：

图1为本实用新型整体结构剖面图

图2为本实用新型结构俯视图

图3为本实用新型部件立体结构示意图

图4为本实用新型电源供给器电路图

图5为本实用新型变换器电路图

图5为本实用新型控制器驱动部分电路图

图7为附属电路中非铁磁性器皿的识别电路图

以下结合附图对本实用新型做进一步详述：

参照图1、图2、图3，感应加热线圈(1)由支柱(2)及弹性器件(7、9)支撑，置于电磁灶面板之上，支柱(2)顶端具有凹槽(3)，感应加热线圈(1)设置在凹槽内，支柱的下端设有穿孔(4)，插入滑道(5)后与弹性器件(7)相连接，支柱(2)限位在滑道(5)内，从而使感应加热线圈(1)形成弹性。感应加热线圈(1)是由耐高温聚四氟乙烯多股绝缘电线绕制而成，线圈的外头与变换器的线路板固定联接，线圈内头用多股软线与线路板软性联接，线圈的最外一匝，由六个兼作支锅架的支脚(13)固定在机壳面板上，其余内匝每间隔120°(1/3匝)左右，被一支柱(2)夹接，浮架在面板上。

支柱(2)约三十支左右，其顶端的凹槽(3)夹固1/3匝线圈，支柱中部的圆柱体穿入滑道(5)内，穿孔(4)用来穿置弹性器件(7)。

机壳的滑道(5)设在机壳面板的凹盘(14)内，按照间隔120°的中心，交错径向分布，数量与支柱配套。

弹性器件(7)由薄金属板包夹六条(3对)细钢丝组成，薄板包夹处开有固定孔。组件六组，通过螺钉柱(6)，垫片(8、10)由螺钉(11)固定在机壳上。支柱穿过机壳滑道后，每一条钢丝穿过一个穿孔(4)，弹压一个支柱。组件中五条钢丝实用，一条备用。

弹性器件(9)为弹性钢片，它一端镶有带压条的金属薄板，另一端设有固定孔，计三或六组(视弹力而定)。弹性钢片组件的一端在机壳内部固定，另一端通过压条弹压在钢丝上，提高钢丝的弹压力。每条压条弹压四～八条钢丝。弹性钢片的横断面是弧形，具有初始弹力较大后期弹力较小的性质。