[发明专利]热交换器及其制法

权利要求书

1、一种热交换器，它设有一端开口的断面大致呈“コ”字形箱状的罐(1、2)；在这罐(1、2)的开口侧端部，与这开口侧端部密封地接合的断面大致呈“コ”字形箱状的座板(3、4)；插入在这座板(3、4)上所设置的孔(5)里，被支承固定在这座板(3、4)上，而且与上述罐(1、2)内部连通的管道(6)，其特征在于：上述罐(1、2)和座板(3、4)是将展开的金属板坯料(13、14)折弯并把这些折弯部(13f、13b、14b、14c)接合而构成的，上述展开的金属板坯料(13、14)设有，形成为长方形的主体部分(13a、14a)；沿这主体部分(13a、14a)的长边部形成第1折弯部(13f、14b)；和在上述主体部分(13a、14a)的短边部上形成第2折弯部(13b、14c)，通过将上述第1和第2折弯部(13f、13b、14b、14c)折弯并接合而构成上述的罐(1、2)和座板(3、4)，在上述的展开金属板坯料(13)的折弯部(13b)上设有使接合面积扩大的配合面(13d)。

2、如权利要求1所述的热交换器，其特征在于：上述的配合面(13d)是设置在构成上述的罐(1、2)的展开金属板坯料(13)的第2折弯部(13b)上。

3、如权利要求2所述的热交换器，其特征在于：上述配合面(13d)是能与构成上述的罐(1、2)的展开金属板坯料(13)的第1折弯部(13f)相接的；在上述配合面(13d)和第1折弯部(13f)相接部位上，在这两者的一边设置着突起(13m)，而且在另一边设置着与这突起(13m)相嵌合的凹部(13n)。

4、如权利要求1或2或3中所述的热交换器，其特征在于：在上述的罐(1、2)和座板(3、4)的接合面上，在这两者中的一边设置着突起(13c)，而在另一边设置着嵌装这突起(13c)的凹部(14d)。

5、如权利要求1或2或3中所述的热交换器，其特征在于：流体出入口导管(10、11)是与构成上述的罐(1、2)的展开金属板坯料(13)的第2折弯部(13b)相接合的；在构成上述座板(3、4)的展开金属板坯料(14)的第2折弯部(14c)上邻接地设置着突起(14g)；构成上述的罐(1、2)的展开金属板坯料(13)的第2折弯部(13b)的前端部能被保持在构成上述座板(3、4)的展开金属板坯料(14)的第2折弯部(14c)和突起(14g)之间。

6、如权利要求2所述的热交换器，其特征在于：构成上述的罐(1、2)的展开金属板坯料(13)的第2折弯部(13b)的配合面(13d)的折弯位置被设定成相对于第1折弯部(13f)的折弯位置只偏置相当于板厚的尺寸。

7、如权利要求1或2或3或6中所述的热交换器，其特征在于：构成上述座板(3、4)的展开金属板坯料(14)的第2折弯部(14c)的长度方向端部的位置被设定成相对于第1折弯部(14b)的折弯位置只偏置相当于板厚的尺寸。

8、一种热交换器的制法，其特征在于含有下列工序：从金属板切出具有将断面大致呈“コ”字形的展开形状的罐用展开金属板坯料(13)的工序；从金属板切出具有将断面大致呈“コ”字形的展开形状的座板用展开金属板坯料(14)，同时开设管道插入孔(5)的工序；将上述的罐用展开金属板坯料(13)在规定位置折弯，形成一端开口的断面大致呈“コ”字形箱状罐(1、2)的工序；将上述座板用展开金属板坯料(14)在规定位置折弯，形成断面大致呈“コ”字形箱状座板(3、4)的工序；将管道(6)的端部插入至上述座板(3、4)的管道插入孔(5)里，同时将上述的罐(1、2)的开口侧端部密封地把上述的罐(1、2)组装到上述座板(3、4)上的工序；将上述的罐(1、2)、座板(3、4)和管道(6)构成的组装件成一体地进行钎焊的工序；

在上述展开金属板坯料(13、14)上，设置被形成为长方形的主体部分(13a、14a)的工序；沿这主体部分(13a、14a)的长边部，形成第1折弯部(13f、14b)的工序；及在上述主体部分(13a、14a)的短边部上，形成第2折弯部(13b、14c)，通过将上述第1和第2折弯部(13f、13b、14b、14c)折弯并接合而构成上述的罐(1、2)和座板(3、4)的工序；在上述的展开金属板坯料(13)的折弯部(13b)上设置使接合面积扩大的配合面(13d)的工序。