[实用新型]组合燃烧立式锅炉

说明书

本实用新型涉及一种集正烧、逆向反烧、明火二次燃烧于一体的组合燃烧立式锅炉，属于燃烧设备。

在CN92235917.2中公开了一种双层炉排反烧式热水炉，它是以热交换水套为炉膛体壁，燃烧室设置有双层炉排，双层炉排上方热交换室内设置有由无底筒形内水套和排列在内水套内的多排横水管组成的受热面。基不足之处在于，上层水管炉排采用逆向反烧方式，炉排面积热    负荷较小，而下层铸铁炉排不能加新煤燃烧，因此存在单台锅炉炉体大，出力小，钢材耗量大，操作截面大，燃烧强度低、单耗大等问题，而且这种燃烧方式的着火条件和煤种适应性较差，不如正向燃烧。

本实用新型的目的在于提供一种集正烧、反烧的优点于一体的，体积小、容量大、结构简单、煤种适应性强、热效率高的立式锅炉。

本实用新型的技术解决方案是，包括热交换夹层水套式炉体、设置于炉膛内的下层铸铁炉排和上层逆向反烧水管炉排，其特征是在铸铁炉排和逆向反烧水管炉排之间设置有明火二次燃烧水管炉排，把其间的燃烧室分成正向燃烧室和明火二次燃烧室，在明火二次燃烧室的烟气出口连接有作为受热面的换热装置。

本实用新型中，所谓明火二次燃烧是指，从上层逆向反烧炉排漏下来的和操作中钩下来的未燃尽炭火在中层炉排继续燃烧，形成的一个燃烧的明火层，把该中层炉排称为明火二次燃烧水管炉排，该炉排上面的空间称为明火二次燃烧室。

本实用新型的优点是，由于在逆向反烧炉排和铸铁炉排之间增加了一个明火二次燃烧炉排，使本实用新型成为具有三层炉排三个燃烧室的立式锅炉，铸铁炉排可加新煤实行正向燃烧，新煤层下部着火十分优越，煤种适应性强，炉排面积热负荷大，上层水管炉排实行逆向反烧，煤中的挥发份在穿过火层时被烧掉，消烟除尘效果好。而从上层反烧炉排钩和漏下来的未燃尽红炭火在中层炉排继续燃烧，形成明火二次燃烧层，该明火层的突出功用是，能产生明火反烧的消烟除尘作用，可二次燃尽正烧室未燃尽的烟气；明显降低炉膛出口的空气过剩系数；可二次燃尽反烧室未燃尽的碳粒；明火二次燃烧室的温度高，比双层炉排的炉膛温度高150℃左右。通过上层炉排时未燃尽的烟气与中层明火二次燃烧炉排上升的热焰逆向混合，形成短火焰，在明火反烧室中燃尽后，涌至受热面进行热交换。这样把正烧、逆向反烧、明火反烧三种燃烧方式巧妙地集中于同一炉体，优势互补，克服了各种燃烧方式各自存在的缺点，使本实用新型具有煤种适应性强，炉排面积热负荷大，消烟除尘效果好，体积小、容量大、热效率高、操作截面小的优点，本实用新型单台炉的供热量是同尺寸截面立式双层炉排锅炉的2.5倍，操作半径比同容量立式双层炉排锅炉减小300～400mm，炉排操作总面积比同容量立式双层炉排锅炉减小40％。

下列附图描述了本实用新型的实施例。

图1、图2为本实用新型的结构示意图。

图3为图1的俯视图。

图4为图2的俯视图。

下面将结合附图对本实用新型给予详细说明。本实用新型是具有三层炉排的立式锅炉，是对现有双层炉排立式锅炉的改进，使之成为同时具有正、反烧的炉型。如图中所示，炉体18是一个夹层结构的圆筒形热交换水套，炉腔内设置有三层炉排和三个燃烧室。4为下层铸铁炉排，其上面空间是正向燃烧室5，其下面是炉渣室1。8是中层明火二次燃烧水管炉排，其上面空间是明火二次燃烧室9，明火二次燃烧室的烟气出口11与作为受热面的换热装置连接。12是上层逆向反烧水管炉排，其上面的空间是逆向反烧燃烧室13。图中15为逆向反烧室鼓风孔，14为逆向反烧室炉门，10为明大反烧室炉门，6为正烧室炉门，3为清渣门，2为一次鼓风孔。为降低操作高度，将上述14、10两个炉门与炉门6清渣门3之间成90°角方位布置，使本实用新型在互成90°角的两个操作面上方便操作。为优化正烧室内的燃烧，其内设置有二次风管7，它是由多个沿燃烧室内壁均匀分布的二次风管组成，本实施例设四个二次风管，均布于圆筒形炉体壁，它们的安装角度即吹风方向与炉壁夹角相同，使二次风在圆形燃烧室内产生旋转气流。这样二次风可使正烧炉排上燃烧产生的烟气在正烧室内旋转混合与燃烧，不仅能改善正烧室的燃烧，而且能使烟气通过明火二次燃烧炉排时均布于其上，更好地将未燃尽的烟气燃烧。本实用新型中，逆向反烧水管炉排12和明火二次燃烧水管炉排8均由叉排排列的双层水管构成，如图中所示，水管炉排的截面呈三角形排布，这种结构与单层水管炉排相比，通风面积可增加50％，通风阻力明显减小，且使上层逆向反烧炉排的面积热负荷比单层结构增加10～20％。