[实用新型]内胎漏气测试的充气机

说明书

本实用新型涉及一种内胎漏气测试的充气机，其藉旋转盘上等分设有数个夹持装置，配合于各夹持装置上方的送心装置、锁紧装置及充气装置，以达到整体于气门嘴组装的同时充气以作为测试之用，达到品质管理高效率的目的。

目前一般的内胎于出厂前，必须将气门嘴内加装气门嘴心，并加以检验，其检验的过程是予以充气后，置于仓库内贮放两至三日后，待该充气后的内胎无漏气的现象时，才将该等内胎出厂供应消费者，或以抽检的方式进行，而其中，其于气门嘴内装置气门嘴心以及充气的动作，以往均需依赖人力进行，故至少需要两人以上，一人进行气门嘴及气心的安装，另一人则专门进行充气的作业，不但人工费用高，而且人工速度有限，无法配合批量生产时的品质管理作业需要，且旋紧气门嘴心的动作以人工进行，其扭力无法确实的控制，充气量亦无法适当的控制，故常有控制不准的现象，其气门嘴心难以确实的固定，再加上各过程间的搬运完全依赖人力的作业，速度慢，所浪费的人力及工时甚巨，故确有改良的必要。

本实用新型的主要目的在于：提供一种定扭力定充气量的组装式内胎漏气测试的充气机，其为针对内胎漏气测试专用的组装充气机械。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。一种内胎漏气测试的充气机，机座顶部设有一旋转盘，其中央向下伸设一转轴为马达所带动，使旋转盘以分度转动并可适当的停留，其特征在于：

旋转盘的顶部周缘相对分度转动角度的等分处各设有一确实夹持住内胎的气门嘴的夹持装置，相对于各夹持装置上方依序设置送心装置、锁紧装置以及充气装置，以输送气门嘴内部的气门嘴心进入气门嘴内，并将其锁紧后充气。

本实用新型的目的还可以由以下技术方案进一步实现。前述的内胎漏气测试的充气机，其中所述夹持装置具有一座板，座板的一角端突设有成水平具有匚字形开口的枢块，以垂直穿设过该开口的枢轴枢穿过一横设于该开口活动臂中央处，而活动臂伸入座板上方的端部设垂直的制动座，其具有侧向开口的拉槽，以供一气压缸伸出的气压缸杆配合螺栓拉持住，使气压缸杆伸出回收时，活动臂以枢轴为中心转动，而气压缸侧向伸出一平行活动臂的固定臂，固定臂的自由端设有夹槽的定夹块，而活动臂相对设有夹槽的动夹块。

前述的内胎漏气测试的充气机，其中所述的送心装置主要具有一将送料机内的气门嘴心予以排列送出的振动送料机，，送料机外接一送心道，送心道的另端接设有一落料口，落料口的底部开口处接设一落料管，落料管的底部接设一送心嘴，送心嘴固定于一组气压缸伸出的气压缸杆端部，而气压缸固定于水平的机架上。

前述的内胎漏气测试的充气机，其中所述的锁紧装置主要于水平的机架上设一气压缸及数个滑行导轨轴承，气压缸伸出的气压缸杆端固定于一水平升降板，升降板相对滑行导轨轴承伸设穿过的导杆，而升降板的另端相对于气门嘴及气门嘴心上方设有一气动工具，藉由该气压缸推出升降板下降气动工具，同时气动工具转动该气门嘴心进入气门嘴内固定后，升降板回升。

前述的内胎漏气测试的充气机，其中所述的充气装置是将一气压缸固定于水平的机架上，该气压缸伸出的气压缸杆是贯穿气压缸的整体，且成中空状，顶部与气压装置的贮气筒连接，而气压缸杆的底部接设一充气嘴，贮气筒内的空气强力经由气压缸杆灌至充气嘴，而气压缸将充气嘴向下压住气门嘴及气门嘴心，使其对内胎进行空气的压灌，定量充气至内胎后，充气嘴再行上升。

本实用新型具有以下的优点：

1.空间利用度高：将各装置组合成一体，使原先需要占用诸多空间的结构，可在最小的空间内完成组装、充气的作业，不但可将其他空间供其他用途使用，更可增加空间的使用率。

2.减少搬运工时：其组装及充气过程完全于一组机械内完成，无需另外以人工搬运，确实达到减少人工及搬运的时间。

3.储存空间减少：由于一次即将内胎的气门予以组装完成并加以充气，可将原进行组装及充气等两过程所需的内胎储存空间降至最低，可确实减少各工作站内胎储存的空间。

4.人工确实降低：由前述至少减少搬运的人工，更可因而减少组装的人力，且可配合不同的生产能力需要，而调整整体加工的速度，以配合所需要。

以下结合附图进一步说明本实用新型的结构特征及目的。

附图简要说明：

图1为本实用新型的前视平面图。

图2为本实用新型的俯视平面图。

图3为本实用新型的夹持装置立体示意图。

图4为本实用新型的夹持装置动作俯视平面图。

图5为本实用新型的送心装置示意图。