[实用新型]吸式组合清理筛

说明书

本实用新型涉及一种吸式组合清理筛，主要用于成套碾米设备。

目前，市场上常用的清理筛均采用振动加筛分的工作原理，工作时，物料和较小的杂质穿过大杂筛面，在振动作用下，物料靠自重分级，在物料下行过程中，小杂逐渐穿过筛孔被分离出来，这种筛子由于靠自重分级，分级过程中，物料之间的内磨擦系数比较大，重杂质难以“下沉”，故分级慢，去石效果差。同时小杂质容易堵孔；另外物料在整个筛分过程中，没有“气流”作用，物料之间互相碰撞，磨擦，造成大量灰尘外泄，污染环境；再则，筛体的振动惯性力大，零部件容易损坏，清理筛的使用寿命短。

本实用新型的目的在于提供一种能加快物料分级，减轻灰尘外溢，防止小杂筛堵孔且延长使用寿命的组合清理筛。

本实用新型的目的是以下述技术方案实现的：它包括由安装于机架上的电机带动偏心机构及双摇杆机构运动，经双摇杆带动上、下筛箱作相反方向振动。上筛箱为大杂筛和鱼鳞板吸式去石机组合结构，下筛箱为编织板吸式去石机结构，上下筛箱之间用软管全封闭联接。双摇杆两端分别联接上、下筛箱，双摇杆支座固定于机架上。

本实用新型采用吸式去石机，运用了“气流”，物料分级快，分级明显，小杂透筛的机会增加；由于物料和重杂质的运行方向是相反的，对于重质来说，筛理路线可以认为是无限长的；物料在整个过程中，去除了两次并肩石和小杂，提高了去石效果。同时该机采用双筛体共用摇杆结构，平衡了筛体的振动惯性力，使零部件的使用寿命增加，机器使用寿命延长。采用的全吸式“气流”，上下筛体内均为负压，在工作过程中，没有灰尘外溢，无环境污染。“气流”由下箱进入，从上筛箱上部流出，使风压得以平衡。

附图给出了本实用新型的一个实施例。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型偏心及双摇杆机构A－－A剖视图。

下面参照附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，机架2上安装有电机1，皮带轮38经电机带动转动，经连杆长轴37带动用键36固联于连杆长轴37上的偏心套35转动，连杆螺栓33两端分别联接于连杆大轴承座34及连杆小轴承座32上，连杆短轴承座31支    承于与下筛箱通轴29，上筛箱体22上装有上筛箱通轴24，摇杆25两端分别联接上筛箱通轴24及下筛箱通轴29两端，摇杆25支承于固联于机架2上的支座39内摇杆支承轴27上。上筛箱7为大杂筛和鱼鳞板式去石机。下筛箱4为编织板去石机两者采用软套管5全封闭联接。

本实用新型工作过程如下：电机1带动皮带轮38旋转，固联于轴37上的偏心套也一起旋转，从而使得连杆大轴承座34绕轴37的轴心线转动，经连杆螺栓33带动连杆小轴承座32作往复直线运动，即下筛箱4作往复直线运动。然后再通过共用摇杆25，将运动传至上筛箱7，使得上、下筛箱7、4朝相反方向振动，物料由进料斗8的进料口进入，落在大杂筛上，打开吸风机风门手柄12，在“气流”作用下（由上至下），轻杂经吸风罩13被带至吸风口11收集，大杂随上筛箱体22振动沿大杂筛板14上行到大杂筛出石端从大杂溜槽17流出，物料及并肩石、小杂则穿过大杂筛孔落到鱼鳞筛板16上，由于物料不穿孔，筛板16上的物料越积越多，随着筛体振动逐渐铺满个筛面，这时由于“气流”的作用，物料呈“半悬浮”状态，接着物料快速分级，轻的物料浮在上面，较重的杂质则“下沉”到筛面上在筛体的振动和鱼鳞孔的综合作用下，沿筛板上行到精选端，精选后从出石口流出，较轻的上料层以下料层为滑行面下行，经过物料淌板6落在小杂筛板19上，落在小杂筛板上的物料又重复上述工作过程，只是小杂筛是采用编织筛，较小的杂质在沿筛板上行的过程中能透过筛孔分离出来落入小杂输送槽20内经小杂溜槽21溜出。这样，在第一次未能清除的部分小砂石再一次被分离出来。将鱼鳞筛板16放在小杂筛上部，使鱼鳞板在去除并肩石的同时，能除一部分小砂石，只有一些更小的砂石穿过鱼鳞孔落到小杂质筛上，减轻了小杂筛的负荷，能有效地防止小杂筛堵孔，造成不透筛。图1中3为净谷出口，15、18为精选调风板，10为支架，图2中23为橡胶轴承，26为轴座，28为轴承。