[发明专利]薄膜用树脂组合物

说明书

本发明涉及薄膜用树脂组合物及用其制造薄膜的方法，特别是涉及可以得到成型后在具有优良强度、耐水性及成型性的同时，还具有和纸一样的手感及刚性的薄膜的薄膜用树脂组合物及由该组合物制造薄膜的适宜的方法。

以前，作为包装材料，可以使用纸，聚乙烯，聚丙烯等聚烯烃薄膜等等。特别是近年来，由于聚烯烃成型性优良，所制得的薄膜的强度及耐水性优良，因此，作为包装材料使用逐渐多了起来，

然而，对于包装高级品的包装材料，为了使其外观有高级感，依然使用纸，因此，要求在具有聚烯烃薄膜的优良强度、耐水性和成型性的同时，还具有和纸一样的手感及刚性的和纸一样的聚烯烃薄膜，例如，已经提出的方案有：在单独的高密度聚乙烯、单独的聚丙烯或在它们的组合物中添加碳酸钙、滑石等无机填充剂而制得的和纸一样的聚烯烃薄膜(特公昭46-41463号)。

然而，上述的现有的和纸一样的聚烯烃薄膜，虽然具有和纸一样的外观及手感，可是和聚烯烃薄膜相比，还存在有强度、刚性及成型性差的问题。

因此，本发明的目的在于提供一种可以得到在带有聚烯烃薄膜本来就具有的优良的强度、耐水性、及成型性的同时，还具有和纸一样的手感及刚性和薄膜用树脂组合物及可以由该组合物制造薄膜的适宜的方法。

本发明为了解决上述课题，提供了含有下列组分的薄膜用树脂组合物：

(A)190℃时的熔体流动速率：0.01～0.1克/10分、密度：0.938～0.965克/厘米³和熔融张力：10克以上的高密度聚乙烯              35～87重量份、

(B)230℃时的熔体流动速率：0.3～10克/10分的丙烯系聚合物                    3～25重量份、

(C)滑石                 10～45重量份、

(D)CaO和/或MgO(相对于上述(A)(B)和(C)的总量100重量份)1～10重量份，和

(E)表面活性剂(相对于上述(A)、(B)和(C)的总量100重量份)                0.05～1重量份，其中(C)/(B)的比值为2～4。

另外，本发明提供了一种薄膜的制造方法，其特征在于：作为可以由上述薄膜用树脂组合物制造薄膜的适宜的方法，就是由薄膜用树脂组合物，采用吹制薄膜成型法，来制造薄膜的方法，并要调整直径R_A与直径R_E的比R_A/R_E为2～6，及长度C为直径R_D的2～15倍的长度，然后进行成型，其中，R_A为霜白线以后的泡直径，R_E为由模头到霜白线之间的最小的泡直径，长度C为在由模头出口到霜白线之间，泡直径是模头直径的0.8～1.5倍的部分的薄膜拉伸方向的长度。

图1为说明由本发明的薄膜用树脂组合物采用吹制薄膜成型法，来制造薄膜的本发明的方法的示意图，图2为说明该方法的特征的扩大模式图。

以下，将详细地对本发明加以说明。

作为本发明的薄膜用树脂组合物(A)的高密度聚乙烯(以下，仅简略为(A)成分)，190℃的熔体流动速率为0.01～0.1克/10分，较好的为0.02～0.07克/10分，更好的为0.02～0.05克/10分，密度为0.938～0.965克/厘米³，最好为0.945～0.960克/厘米³，熔融张力为10克以上，最好为15克以上。这里，所谓熔融张力，即是熔融时的张力，在这里，使用东洋精機(株)制造的熔融张力试验机，是在下述条件下测定的。

使用喷嘴：L＝8.000毫米、D＝2.095毫米

试验温度：190℃

拉伸速度：2米/分

挤出速度：15毫米/分

(A)成分于190℃的熔体流动速率不足0.01克/10分时，所得到的组合物的挤出成型性差，另外，190℃的熔体流动速率超过0.1克/10分时，即使将所得到的组合物成型，也不能制得具有足够强度的薄膜。此外，熔体流动速率的测定，根据ASTM D1238的标准来进行。(A)成分的密度不足0.938克/厘米³时，成型后不能得到具有足够刚性的薄膜，密度超过0.965克/厘米³时，成型后不能得到具有足够强度的薄膜。还有，(A)成分的熔融张力为10克以上，特别是15克以上时，所得到的组合物在吹制薄膜成型时的泡的稳定性变得良好，另外，由于分子的定向度变大，因而可以得到耐冲击强度、撕裂强度和刚性优良的薄膜。