[其他]外齿行星齿轮差速器

说明书

本实用新型属于行星齿轮差速器，特别是一种利于维修的有较大承载能力的正号或负号外齿行星齿轮差速器，尤其适用于轧钢机主传动的差动调速。

现有的用于轧钢机的正号外齿行星齿轮差速器，具有箱体和通过轴承装在箱体上的三根以上行星轮轴及二根太阳轮轴，固定在行星轮轴上的行星齿轮和固定在太阳轮轴上的太阳轮均为斜齿轮，为在同样体积下提高    承载能力，齿轮破壳（指箱体）而出，输入端的太阳轮和与之啮合的行星轮速度之比为0.7－1.10。但是上述的正号外齿行星齿轮差速器，仅仅是从强度观点确定行星轮轴直径，这样轴径较细，因此装滚动轴承的轴头直径小，行星轮轴承寿命短，易损坏，给维修造成很大的工作量；此外，由于太阳轮采用三支点轴（其中二支点处于太阳轮一侧）和三个调心滚珠轴承，要求严，易损坏，给加工、制造、装    配、维修带来极大困难。再次，由于太阳轮轴与联轴器为圆柱紧配合，联轴器不易拆装，以致当超期服役的行星轮轴承滚珠掉到行星轮与太阳轮之间造成齿轮破坏。对于负号外齿行星齿轮差速器，目前虽有运动简图，但未见结构设计实例，应用于差动调速上。

本实用新型的任务是提供一种正号或负号外齿行星齿轮差速器新的结构设计，解决其维修的困难问题。

本实用新型的任务是这样实现的，首先是大幅度地降低维修的工作量，打破常规设计，加大行星轮轴直径从而加大与之匹配的轴承直径，使匹配有轴承的行星轮轴直径为行星齿轮分度圆直径的0.60－0.75倍，每根太阳轮轴上装有三个轴承，其中间轴承用推力滚子轴承，该轴承外环与箱体配合有≥0.2mm的间隙，推力滚子轴承活动间隙大，对三点不同心度可自行调节，同时又能承受轴向力，不易损坏，便于装拆。

为了防止损坏的行星轮轴承磨小的滚珠掉到行星轮和太阳轮间，造成齿轮损坏报废，在行星轮轴上在行星轮和轴承间可装有挡环。为了使联轴器易拆装，最好在太阳轮轴上具有一个与联轴器实现圆锥配合便于拆装的圆锥轴头或带圆锥孔的轴头。

本实用新型还提供了一种新型负号外齿差速器，它具有箱体和通过轴承装在箱体上的二根太阳轮轴和六根行星轮轴，其特征在于固定在行星轮轴上的行星轮和固定在太阳轮轴上的太    阳轮均为斜齿轮，齿轮破壳而出，匹配有轴承的行星轮轴直径为行星齿轮分度圆直径的0.60－0.75倍，每根太阳轮轴上装有三个轴承，其中间轴承用推力滚子轴承，该轴承外环和箱体配合有≥0.2mm的间隙。为拆装    更方便，在太阳轮轴上具有一个与联轴器实现圆锥配合便于拆装的圆锥轴头或带圆锥孔的轴头。

与现有技术相比，本实用新型具有    维修工作量小、易于拆装维修的优点，同时，加工工艺性好，承载能力也得到提高。负号外齿差速器可用于高速连轧机传动中，总传动比可接近于1。

下面结合附图及实施例进行详细描述。

图1为正号外齿差速器的结构图。

图2是图1的左剖视图。

图3是正号外齿差速器运动简图。

图4是负号外齿差速器结构图。

图5是图4的左剖视图。

图6是负号外齿差速器的运动简图。

图7是图6的左视图。

参见图1，图2，件号1为太阳轮A轴，轴端为圆锥形，轴上装有3个轴承支承；件号2为太阳轮A中间轴承，采用推力向心对称球面滚子轴承（GB    303－64）；件号3为行星轮轴承，采用单列向心短圆柱滚子轴承（GB283－64）；件号4为行星轮E，其分度圆直径为310，轴直径为φ220，轴承直径为φ160；件号5为行星轮F；件号6为行星轮轴承挡环；件号7为箱体；件号8为太阳轮B；件号9为太阳轮B轴，轴端为圆锥形；件号为10为太阳轮轴用双列向心球面滚子轴承（GB286－64）；件号11为太阳轮A；件号12为轴承支承板。

参见图4、图5，件号13为单列圆锥滚子轴承（GB297－64）；件号14为行星轮轴，无挡环，有一个换向轮，其余另行名称及实施例参数均与图1、图2同。

均可用于连轧机的差动调速。