[其他]抗污型多元件组合接触塔板

说明书

本发明涉及一种传质和传热装置用的接触塔板，尤其是一种适用于蒸馏带污秽物质的物系的抗污型多元件组合接触塔板。

当前用于液体蒸馏的传质和传热装置中，尤其是在如用于酒精、丁醇、丙酮等有机化学工业处理发酵醪液醪塔中，大多沿用普通圆形泡罩板。这种板型结构复杂，其齿形边缘极易勾挂纤维类杂质，又因圆形泡罩塔空塔速度低，因此在板上各部位极易被泥砂、杂草等堵塞，抗污性能差，经常需停塔、拆塔、掏塔。同时，由于彭泡是在泡罩的四周边缘进行，泡罩间的互相干扰大，返混现象严重，分离效果差，单位生产能力低。且由于物料在板上的停留时间长，在塔内极易进行新的化学反应，生成新的有机杂质，对产品质量不利。也有采用斜孔板、浮阀板等，但也极易勾挂纤维类杂质，堵塔现象亦极严重，而且这些板式塔对客观条件（如汽压波动常停汽、停电等）及对负荷变化的适应性差，操作弹性小，因此很少使用。也有使用S形元件塔板的，但这种塔板，极易在两侧周边及半月形部位形成死区或滞缓区或旁流区。在这些区域中气速偏小、汽液接触不良，影响分离效果及塔板有效截面的利用，同时由于冲击力差，杂物容易沉积而引起堵塔。

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、加工容易、分离效果好，不易沉积泥砂杂质，不易勾挂纤维类杂物的适合于进行含有多量固形悬浮物和带有一定粘稠度的污秽物系的蒸馏的接触塔板。

为了实现上述目的，本实用新型的解决方案如下。本实用新型的接触塔板包括底板，主汽液接触元件，降液元件。在本实用新型中采用把数个几乎等长的，具有光滑的泡吹边和较大半径的转向角的S形元件相互套接交联构成液槽、升汽管和泡罩，把它们置于塔板中心部位作为主汽液接触元件。再在底板上主汽液接触元件轴向两端的两个半月形区域上用泡罩元件作为次气液接触元件。最好选用两个类似英文字母“D”之D形或半月形的具有较大气速的泡罩作为次气液接触元件，以达活化边缘死区和强化两侧滞缓区，提高塔板有效利用率和分离能力的目的。为了保证汽液流呈顺流方向运行，在主汽液接触元件S形元件组合件的两端均用端封板封住和固定，在端封板上可开设若干小孔或斜孔以增加气液接触。为了进一步提高板效率和汽液通量，可再在S形元件和半月形泡罩元件的脊背上开设数个导向鼓吹孔。

本实用新型的接触塔板，由于采用基本等长的S形元件作为主汽液接触元件，使加工简化；由于采用具光滑的泡吹边和大半径转向角的S形元件和作为次汽液接触元件的是具流线型的半月形泡罩元件，故物料不易被勾挂，流动阻力小；由于采用了次汽液接触元件，对主汽液接触元件的作用进行补充，提高了塔板截面有效利用率；由于气体由升气通道进入塔板时，基本形成单向喷射，使物料均朝降液元件方向运动而下流。且本实用新型的接触塔板的开孔率大，高于常用塔板一倍左右，塔中采用比普通泡罩塔大一倍左右的气速，故汽液通量大，液流有较强的驱动能力，塔板的抗污性能好；又由于物料在塔板上呈单向流动，物料滞留时间短，基本上无返混现象，不易引起新的化学反应而生成新的化学物质，提高了分离效果，改进了产品质量。

本实用新型的接触塔板除适用于带污秽物质的物系的蒸馏外，也可作一般液相化学物质的精馏之用。

下面通过结合附图对实施例的描述来进一步说明本实用新型。

图1是本实用新型实施例1接触塔板的总体示意图。

图2是实施例1塔板的底板1示意图。

图3是实施例1塔板的左视图。

图4是实施例1的S形元件组合2的横截面示意图。

图5是实施例1塔板的S形元件组合2两端端封板5的示意图，其中a图为正视图，b为俯视图。

图6是实施例1的半月形泡罩元件3的示意图，其中a为俯视图，b为纵剖面图。

图7是实施例1的S形元件2示意图，其中a为横截面图，b为俯视图。

图8是实施例2塔板的总体示意图。

图9是实施例2塔板左视图。

图10是实施例2塔板中脊梁上开有导向鼓吹孔6的S形元件2示意图，其中b为俯视图，a为图11b中A－A处截面图。

图11是实施例2塔板中脊梁上开有导向鼓吹孔6的半月形泡罩元件3示意图，其中a为俯视图，b为图11a中B－B处截面图。实施例1

参见图1～7。