[其他]检查印刷线路板有遗漏或错位元件的方法

说明书

本发明一般说来是关于检查印刷线路板有无遗漏或错位元件的方法。通常，加工印刷线路板时，最好在焊接工序前先检查印刷线路板有无遗漏或错位元件，因为尺寸相对小的印刷线路板上安装有许多很小的元件，直观的检查印刷线路板是极为困难的。另外，人们需要相当长的时间来认真检查有许多元件的印刷线路板。利用自动扫描装置来检查印刷线路板是非常复杂和昂贵的。由于上述理由，人们非常需要一种快速、简单、便宜的检查印刷线路板有无遗漏或错位元件的方法。

本发明是关于检查印刷线路板有无遗漏或错位元件的方法。此方法需要在印刷线路板装元件处做有高度可见的标记或荧光性的标记，装完元件后，在印刷线路板上将可见到没有被元件完全盖住的标记。这些盖不住的标记能用肉眼检测或使用相对简单检测仪器来检查，这种仪器包括紫外线光源，紫外线滤光器和光传感器。

本发明的目的是提供一种新的和改进的检查印刷线路板有无遗漏或错位元件的方法，它具有快速，简单，便宜的特点。

本发明进一步的目的是提供一种新的和改进的检查印刷线路板有无遗漏或错位元件的方法，它能用于自动生产线。

本发明更进一步的目的是提供一种新的和改进的检查印刷线路板有无遗漏或错位元件的方法，它使印刷线路板的大批量生产成为可能。

参照说明书、权利要求和附图，上述和本发明的其他目的对本领域的技术人员将变得很明显。

关于附图，相同标号在各图中代表相同部分。

图1体现本发明的印刷线路板的一部分的放大顶视图。

图2是类似于图1的印刷线路板的一部分的放大顶视图，它进一步包括元件。

图3是印刷线路板的一部分的进一步放大顶视图，表示元件可能的置位限度。

图4是根据本发明使用的检查站的简化的截面图。

参看图1，它示出了体现本发明的印刷线路板10的一部分的放大顶视图，印刷线路板10包括焊接点12，焊接点12按照预定元件位置16置于印刷线路板10。在元件位置16的范围内是检验标记14，它是用来方便地识别遗漏或错位元件的。检验标记14由高度可见的或荧光性介质制成，可用涂料、油墨，它包括在粘合剂中，以在焊接或类似工序之前将元件粘住。此外，可用手工，筛分或其他众所周知的任何一种方法来提供检验标记14。

参看图2，它示出了类似于图1的印刷线路板10的一部分的放大顶视图，但进一步包括了元件，印刷线路板10包括正确安装的元件18，它要放在焊点12上，可以看出，元件18完全盖住了检验标记14，印刷线路板10还包括了错置在印刷线路板10上的元件20，元件20被错放在可接受的限度之外，因而元件20不能完全遮盖住检验标记14，包括检验标记14的元件位置16没安装元件，因为元件遗失，因而没有盖住元件位置16，检验标记14在检查中将容易看出。

参看图3，它示出了体现了本发明的印刷线路板10的一部分的进一步放大的顶视图，图3包括正确放置元件18的外形，通过它可看见检验标记14，检验标记14的尺寸可随元件尺寸和元件的可允许的错位来改变，元件放置限度22示出了元件18的可允许的错位，一旦元件18的位置超出了元件位置限度22，至少就会看见检验标记14的一部分，因为元件18不能完全盖住检验标记14，因此，检查就会显示出元件18印刷线路板10上错位。

体现本发明印刷线路板的检查，可采用多种方法实现，当检验标记14由高度可见的介质构成时，印刷线路板10可利用肉眼人工检验。当检验标记14由荧光性的介质组成时，也许可用一种更好的检查方法。将印刷线路板10置于紫外线光源下，印刷线路板10上没有被元件完全遮住的荧光性检验标记14将会辐射肉眼易见的光波。另外，也可简单地利用自动检验的方法。参看图4，图4示出了根据本发明所使用这种型式的检查站30，检查站30包括一个光传感器32，紫外线灯34和紫外线滤光器36。检查站30的外壳是不透光的，当印刷线路板10被放在检查站30中，由于引入紫外线灯34的结果，被遗漏或错位元件没完全盖住的检验标记14将发出光，检查标记14发出的辐射光波将通过紫外线滤光器36被光传感器32检测到。利用若干种众所周知的方法可将检查站30安装在一条自动装配线中。

根据上述目的和优点示出了一种新的和改进的检查印刷线路板有无遗漏或错位元件的方法，虽然我们已示出并描述了本发明的具体实施例，但本领域的技术人员可做进一步的修改和改进。因此，我们希望人们能够理解，本发明不局限于上述的特定形式，我们打算在所附权利要求中包括所有不偏离本发明精神和范围的修改。