[发明专利]进气歧管及其生产方法

权利要求书

1、一种内燃机进气歧管，由主管及支管构成，其特征在于所述主管由可锻铝材制成，该主管有一开口端，一与开口端相对的封闭端，其圆周壁带有数个孔，这些孔各自被一管形部件包围，构成管形凸台，该凸台与上述圆周壁形成一体，所述支管包括数个，并由可锻铝材制成，每个支管的一端装入并连接在每一管形凸台。

2、根据权利要求1的一种进气歧管，其特征在于主管和支管由AA6000型铝材构成。

3、根据权利要求1的一种进气歧管，其特征在于主管是由冷挤压制成的铝管。

4、根据权利要求1的一种进气歧管，其特征在于主管的封闭端被带有凹入球形内表面的壁所封闭。

5、根据权利要求1的一种进气歧管，其特征在于支管是由挤压制成的铝管。

6、根据权利要求1的一种进气歧管，其特征在于每一支管的一端通过装配处的钎焊连接到管形凸台。

7、根据权利要求1的一种进气歧管，其特征在于所述主管的开口端固定有一个铸铝接头，所述铸铝接头具有一贯穿延伸的孔，主管的开口端插入其中。

8、一种制造进气歧管的方法，其特征在于包括下述步骤：

制备一个由可锻铝材制成的主管，该主管带有一开口端和一与该开口端相对的封闭端，制备多个由可锻铝材构成的支管，这些支管带有相对的开口端。

在主管圆周壁上形成孔，孔的数目等于支管的数目，

各自绕每一孔，与该圆周壁一体地加工出外部管形凸台，这些管形凸台的内径等于支管的内径，

在每一管形凸台前端形成一个增大管形部分，该增大管形部分的内径大于支管的外径，

在每一支管的一端外圆周面上加工出一组外突出块，这些外突出块的凸出高度相等，并且周向间隔排布，以致当该支管的一端装入该增大管形部分时，这些突出块与增大管形部分内圆周面接触，以便在该内园周表面和外圆周表面间形成钎焊焊料保留间隙，

将每一支管所述的一端对中地装入增大管形部分，并通过钎焊将所述一端连接到该增大管形部分。

9、根据权利要求8的一种制造进气歧管的方法，其特征在于通过对主管毛坯的圆周壁将要连到支管处的位置进行鼓凸加工，形成带封闭端的管形凸台，除了其圆周边沿外，在凸台封闭端壁上加工出一个孔，并通过内缘翻边，向外弯曲余下的边沿部分，由此加工成每一管形凸台。

10、根据权利要求8的一种制造进气歧管的方法，其特征在于通过在主管毛坯将要连接支管的圆周壁处加工出一个孔，并通过内缘翻边，向外弯曲壁上限定孔的部分，由此加工出每一管形凸台。

11、根据权利要求8的一种制造进气歧管的方法，其特征在于所述增大管形部分包括第一增大管形部分和第二增大管形部分，在每一管形凸台前端整体地加工出第一增大管形部分后，又在其前端整体地加工出第二增大管形部分，用以保存钎焊焊料，第二增大管形部分的内径大于第一部分的内径，

将每一支管一端对中地装入第一增大管形部分，并通过钎焊将该支管连接到管形凸台。

12、根据权利要求11的一种制造进气歧管的方法，其特征在于还包括有这一步骤，即，在每一支管所述的一端外圆周表面上加工出数个外突出块，这些外突出块的凸起高度相等，并且周向间隔排布，以致当该支管的一端装入该第一增大管形部分时，这些突出块与第一增大管形部分的内圆周表面相接触。

13、根据权利要求8的一种制造进气歧管的方法，其特征在于还包括下述步骤：

制备一个具有一贯穿延伸的孔的铸铝接头，以便使主管的开口端能够插入，

通过加工将铸铝接头上用于连接主管的孔内圆周表面的表层以及插入主管一端的端面的表层除去，形成一清洁表面，同时也将铸铝接头上插入主管一端的外圆周表面的表层除去。

将主管的开口端插入铸铝接头的孔，以及

将钎焊焊料置于并使之与铸铝接头的主管插入的端面绕孔的开口部分，及主管的外园周处接触，通过钎焊将铸铝接头连接到主管上。

14、根据权利要求8的一种制造进气歧管的方法，其特征在于包括下述步骤：

制备一个具有一贯穿延伸的孔的铸铝接头，以便使主管的开口端能够插入，

在铸铝接头的插入主管的端面和所述孔的开口的整个圆周边沿上加工出一个保持钎焊焊料的环形槽，

通过加工将铸铝接头上用于连接主管的孔内圆周表面的表层以及上述环形槽的内圆周表面的表层除去，形成清洁表面，

将主管的开口端插入铸铝接头的孔，以及

将钎焊焊料置于铸铝接头的环形槽中，经钎焊将铸铝接头连接到主管上。