[其他]组合轴流式旋流子

说明书

本实用新型涉及一种除尘装置、特别是轴流式旋风除尘器的旋流流子。

目前国内各大钢厂均采用本发明人于纯让等人1979年研制成功的“轴流式旋风除尘器”该除尘器由若干单个的轴流式旋流子组装而成。每个轴流式旋流子是由：筒体、导流体、尾座三部分构成。美国专利No3915679公开“旋风空气净化机组”结构基本与上相同，它们所存在的不足之处在于：

1.旋流子为单个做成，然后拼装，尤其是当旋流子的筒体直径缩小后、当不改变轴向风速时，单个旋流子处理风量就要降低。为了达到处理较大风量，必须采用大数量的旋流子拼装，给生产、装配、维修带来极大困难，使之不易做成小直径或超小直径的旋流子（如D＝20毫米）从而限制了除尘效率的提高。

2为了保证旋流子的筒体与尾座之间的均匀缝隙、在尾座上设有3至4个定位台、该定位台是与筒体内壁实现定位、从而气流阻力增大，影响尾座周围的旋流，当浓缩的含尘气体通过缝隙时，易被堵塞，当缩小筒体直径来提高除尘效率时，此问题表现更为突出。

本实用新型的目的：为解决上述两个问题提供一种采用筒外单元定位，并由多个旋流子组合成一整体的旋流子单元。

本实用新型的要点：是用金属或塑料、采用铸造或注塑成型的方法，加工成由多个旋流子组合成一整体的旋流子单元，旋流子单元的尾座与筒体之间的定位采用了筒外单元定位结构，在单元尾座上设有定位台，另外筒体内设有与筒体内径有微小尺寸变化的阶梯限位台，来限定导流体的正确位置。

本实用新型的优点：

1.由于组合成一个整体旋流子单元，可使单元内每个旋流子做成小直径或超小直径（乃至直径小于10毫米）的轴流式旋流子。当组装成轴流式除尘器，可在不增加阻力的条件下，实现了处理风量达几十万米³／时，在含尘浓度为18～20毫克／米³时。其除尘效率可达90％以上。

2.因将每个筒体与尾座的内定位结构改为整体旋流子单元外定位结构，所以当筒体直径缩小后，不易被浓缩的含尘气体所阻塞。从而工作稳定。

3.便于加工，可根据实际需要，一次可任意做成一定数量、一定大小的一组旋流子单元，提高了加工效率，保证筒体之间的尺寸精度。

4.便于安装，当组装成大型除尘器时，节省了大量的钢板，和加工量。提高安装效率十几倍，很便于密封，易于管理、维修。

5.可广泛应用于钢铁企业、电力业、大型离心式或轴流式高炉鼓风机的净化设备上。

下面结合附图进一步说明。

图1、2是本组合轴流式旋流子单元的结构图。参照图1、2：

它由导流体〔2〕、筒体〔3〕、尾座〔4〕构成，筒体内径可为10～100毫米，在筒体〔3〕的内壁设有一微小阶梯台〔1〕、导流体〔2〕与筒体〔3〕之间采用紧配合装入，靠微小阶梯台〔1〕定位。在尾座〔4〕上设有四个定位台〔5〕、筒体〔3〕外壁与四个定位台〔5〕相互固定，保证了筒体轴线与尾座轴线的同轴及筒体与尾座之间的距离。从而筒体〔3〕、尾座〔4〕、导流体〔2〕三部分构成了一个组合轴流式旋流子单元。

再将若干个旋流子单元拼装，构成了轴流式旋风除尘器。目前准备在鞍钢发电厂的一台处理风量为360000米³／时的轴流式鼓风机实施试用。它选用筒体内径D＝50毫米、18个旋流子组合成的一个单元，采用840个单元拼装成的大型除尘器。若单个加工和组装：则需18×840＝15220个旋流子的加工和组装工作量，便会出现前面所述的两点不足现象。