[其他]利用半精炼纯乌桕脂制取类可可脂的方法及分提塔搅拌装置

权利要求书

1、一种利用乌桕脂制取类可可脂(CBE)的方法，其特征是所说的乌桕脂，是半精炼纯乌桕脂，吸附去杂后，经有机溶剂一次冷却结晶分提，晶液分离，溶剂回收，再经蒸汽蒸镏等后处理得CBE产品，或者，吸附去杂处理在溶剂回收之后，后处理之前进行。

2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于所说的半精炼纯桕脂是包括纯桕脂提取和纯桕脂半精炼;所说的纯桕脂提取是经二次剥蜡或6号溶剂一次浸出取得的，所说的纯桕脂，在未经碱炼之前检测其脂肪酸组成、亚麻酸（C_18∶3）含量、要求≤0.1%。

3、根据权利要求1所述的方法，其特征在于所说的纯桕脂半精炼是碱炼时加NaoH水溶液的温度控制在5℃～45℃，其中以30℃～35℃为佳。纯桕脂温度控制在45℃～75℃，其中以60℃～65℃为佳，第一次水洗油温控制在85℃～95℃，其中以90℃左右为佳，用0.05%～2.0%（按水洗液重量计）的食盐沸水溶液进行化学处理，食盐水浓度0.1左右为佳。食盐水用量是油量的15-30%，其中以20%左右为佳。随后再用同量的沸水，几次水洗，并经真空脱水。

4、根据权利要求1所述的方法，其特征是所说的吸附去杂在真空条件下，桕脂温度控制在85℃～105℃，其中以95℃左右为佳，随后吸入0.5%～2.0%（按油重量计）的活性白土（1.0%左右为佳和（或）5.0%～20%（按白土重量计）的粉状活性炭，10%左右为佳，进行吸附处理20～40分钟，其中以25分钟到30分钟为佳，真空度＞700mmHg。

5、根据权利要求1所述的方法，其特征在于所说的一次冷却结晶分提的有机溶剂为6号溶剂，即馏程为60～90℃的石油醚。

6、根据权利要求1所述的方法，其特征是所说的有机溶剂冷却结晶分提半精炼纯桕脂与6号溶剂的重量（公斤）体积（立升）比为1∶4～1∶6，以1∶5为佳。

7、根据权利要求6所述的方法，其特征在于所说有机溶剂一次冷却结晶分提桕脂预热到50℃～75℃，60～65℃为佳。所说的溶剂预热到20～37℃，30℃左右为佳，分批交错加入结晶分提塔，搅拌降温，并且在30℃～35℃，33℃左右为佳，保温搅拌10～40分钟，20分钟左右为佳。

8、根据权利要求1所述的方法，其特征在于所说的有机溶剂一次冷却结晶分提结晶温度为＞1℃＜16℃，5.5℃～8.5℃为佳，结晶时间为2～4小时，130～150分钟为佳。

9、根据权利要求8所述的方法，其特征在于所说的有机溶剂一次冷却结晶分提的降温速率。

溶液降温速率0.5℃～1.5℃/分  1.0℃/分左右为佳。

成核期降温速率0.1～0.6℃/分  0.3℃/分左右为佳。

生长期降温速率0.1～1.0℃/分  0.6℃/分左右为佳。

养晶期降温速率0±0.2℃/分  0.0℃/分为佳。

（降温速率每十分钟计算一次）

10、根据权利要求9所述的方法，其特征在于所说的降温速率控制采用多级致冷液，即多种不同温度的冷却液，逐级降温。致冷液介质为加入适量防腐剂的水。致冷液总温度区间为1℃～32℃，致冷液可为四级也可为三级，四级致冷液温度分别为：

一级致冷液温度  33～30℃  31℃为佳。

二级致冷液温度  20～10℃  15℃左右为佳。

三级致冷液温度  10～5℃  8℃左右为佳。

四级致冷液温度  5～1℃  3℃左右为佳。

三级致冷液，温度分别为：

一级致冷液温度  33～30℃  31℃为佳。

二级致冷液温度  15～8℃  12℃左右为佳。

三级致冷液温度  8～1℃  5℃左右为佳。

11、根据权利要求1、6或10所述的方法，其特征在于所说的有机溶剂一次冷却结晶分提的搅拌速度。

溶液降温期搅拌速度  50～20转/分30转/分为佳。

成核期搅拌速度  40～15转/分25转/分为佳。

生长期搅拌速度  30～10转/分16转/分为佳。

养晶期搅拌速度  20～5转/分8转/分为佳。