[其他]甲醇和高级醇类混合物的生产方法无效
| 申请号: | 85104826 | 申请日: | 1985-06-22 |
| 公开(公告)号: | CN85104826A | 公开(公告)日: | 1986-12-17 |
| 发明(设计)人: | 格哈特·科妮利厄斯;沃尔夫冈·希尔斯邦恩;彼得·科尼克;弗里德里克·米勒;埃米尔·萨普 | 申请(专利权)人: | 金属股份有限公司 |
| 主分类号: | C07C29/15 | 分类号: | C07C29/15;C07C31/02 |
| 代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利代理部 | 代理人: | 穆德俊,唐跃 |
| 地址: | 联邦德国D-600*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 甲醇 高级 混合物 生产 方法 | ||
1、用含有氢和氧化碳的合成气生产甲醇和每个分子有2~7个碳原子的高级醇混合物的方法,反应温度是200~300℃,使用含有铜、锌和铝的催化剂,压力是50~100巴,其特征在于所用的催化剂母体含有35~65%(重量)CuO,15~45%(重量)Zno和5~20%(重量)Al2O3,加入催化剂母体中的矸金属和矸土金属总量不超过0.25%(重量),在合成开始前至少将上述催化剂的氧化物部分还原,催化剂与H2∶CO摩尔比为0.3~1.9的合成气接触,CO含量不超过2%(体积)。
2、根据权项1所述的方法,其特征在于进行合成的温度是250~300℃。
3、根据权项1或2所述的方法,其特征在于催化剂母体和至少被部分还原的用于合成的催化剂中的CO∶Zn重量比是0.7~4.8,优先选用的重量比是1.0~2.4。
4、根据权项1所述的方法,其特征在于催化剂母体的空隙容积是0.25~0.5厘米3/克。
5、根据权项1所述的方法,其特征在于催化剂母体50~85%的空隙容积是直径为0.014~0.08微米的孔,15~50%的空隙容积是直径小于0.014微米的孔,不超过4%的空隙容积是直径超过0.08微米的孔。
6、根据权项1所述的方法,其特征在于与催化剂接触而生成的醇是50~99.8%的甲醇,0.2~50%的C2~C7的醇。
7、根据权项1所述和方法,其特征在于从催化剂中撤出的产物的可冷凝部分含水量不超过2%(重量)。
8、根据权项1所述的方法,其特征在于在合成气用于合成之前用含甲醇的反应产物或甲醇-醇混合物将CO2从合成气中除去。
9、根据权项1所述方法,其特征在于反应的第一阶段生成甲醇和高级醇的混合物,从该混合物所得到的液体产物的高级醇的量超过10%(重量)将氩加入残余气体中得到合成气,然后将其用于第二反应阶段,生成甲醇得到含有低于0.5%(重量)高级醇的液体产物。
10、根据权项1、2和4~9所述的方法,其特征在于与催化剂接触的合成气含有3~15%(体积)的甲醇蒸气。
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