[其他]制备压弯机压模滑动面的方法

说明书

这个发明是关于制备压弯机压模滑动面的方 法。

到目前为止，当滑动面所在的位置难于加工时， 通常是将压弯机分解成机体和滑动部件，用研磨的方 法在滑动部件上加工滑动面，形成符合机体和滑动部 件要求的研磨面，然后将滑动部件连接到机体上。

用上述分解压弯机的方法进行加工，不仅增加了 压弯机部件的数量，而且在机体和滑动部件之间需要 高精度的处理。加之研磨滑动部件费工费时，因而产 品的成本也增加了。

考虑到上述情况，本发明的目的是提供一种方 法，甚至在压弯机是一个整体而不分离成部件时，也 能够很容易地制备压弯机压模的滑动面，以降低产品 成本。

本发明中，制备压弯机压模滑动面的方法包括下 述步骤：用可烧结的金属粉末和合成树脂粘结剂经过 搅拌混合制成一种塑性材料；将这种材料粘结到机体 的滑动部件上，为这个滑动部件提供一个平坦的表面 作为滑动表面；用加热的方法分解出塑性材料中的该 合成树脂粘结剂；烧结该金属粉末。

通过粘结塑性材料，烧结含在其中的金属粉末， 来制备一个滑动面，从而使我们能够在压弯机的任何 部分很容易地做成所需要的滑动面，因而不需要将压 弯机分解成部件以后再进行加工。

图1是本发明实际应用的一个具体装置——压 弯机的断面视图。

图2(a)到(c)是说明制备滑动面的过程的简 图。

图3是表示烧结温度-时间关系的曲线。

图1表示一台压弯机机床。床体由可以垂直运 动的上压模1及与上压模1对装的下压模2组成。 下压模2由压模本体5和滑动部件6及靠模驱动导 轨7组成。压模本体5具有侧壁3及连接在侧壁上 端的工件底座4。滑动部件6用于靠模滑动，它与侧 壁3的末端倾斜向上地连成一个整体。导轨7连到 滑动部件6的上边沿。侧壁3和工件底4座之间的 连接表面有一个弯曲的凹陷8。上压模1由支座 11及靠模驱动装置12组成。支座11通过弹簧 10吊住工件压紧构件9。靠模驱动装置12与支座 11连成一个整体。靠模滑块13装在下压模2的部 件6上可以滑动。成型刀口14在靠模滑块13的前 表面上，它与下压模2的弯曲凹陷8一起使工件弯 曲。靠模滑块13在远离凹陷8的方向被一根弹簧 (图上未表示出来)斜向拉住。在靠模滑动13的后部 做成倾斜的靠模面16。靠模驱动装置12的前滑动 单元12a的倾斜面15和后滑动单元12b分别与倾 斜的靠模面16和导轨7滑动接触。

在使工件弯曲成形时，上压模1降低，工件压紧 构件9首先相对于工件底座4压紧工件W。随后， 当靠模驱动装置12的倾斜面15与靠模滑块13的倾 斜面16滑动接触时，就使工件W移动，令工件w的 边缘成型为与凹陷8及刀口14一致的形状。

下压模2的滑动部件6的倾斜滑动面17和靠模 驱动装置12的倾斜滑动面15，用下述方式制备：

(1)塑性材料的制造：

用V形搅拌器将80份重的镍自熔性合金粉末 和20份重的钼粉充分搅拌，得到混合粉末。其中，镍 粉的颗粒直径为10微米-74微米间；钼粉的颗粒直 径为10微米-63微米之间。

将四氟乙烯树脂乳剂和丙烯酸树脂乳剂以1∶ 1的重量比混合，得到塑胶粘结剂。

将3份重的塑胶粘结剂加到100份重的上述的 混合粉末里，在台式搅拌混合机上充分搅拌混合，并 将混合材料加热到100-150℃，以便去掉塑胶粘结 剂中的水分，所得到的混合材料形成了好象由塑胶粘 结剂粘结成的团块。

将混合材料加热到80-100℃，然后多次通过 滚筒滚压成塑性板。如果在滚压时将滚筒加热到混 合材料那样高的温度，则塑性板的成型会变得更方 便，得到的塑性板在室温下具有良好的韧性和撕裂强 度。

(2)制备滑动部件的倾斜滑动面：

如图2(a)所示，下压模2是由JIS FC30铸铁 浇铸的，而凹座18实际上是做在滑动部件6的整个 表面上，丙烯酸树脂粘结剂就涂在清理干净了的凹 座18上。

按照(1)中所述得到的塑性板被粘结到凹座 18上，这时为了保证所要求的厚度，要使用叠层塑性 板P。还要用一个滚压棒或者其它类似的工具滚压 塑性板P的外表面，将其压紧，以使凹座18和叠层 塑性板P之间粘结良好。如果将滑动部件6加热到 80-100℃，则塑性板P的粘结和压紧会更方便。