[实用新型]一种用于冷轧带钢的轧制器械

说明书

本实用新型公开了一种用于冷轧带钢的轧制器械，包括带钢上料工位、带钢收料工位和带钢轧制工位，所述带钢轧制工位设置有多个且在带钢上料工位和带钢收料工位之间呈线性等距间隔分布；每个带钢轧制工位互相独立，且每个带钢轧制工位的轧制厚度不同；多个带钢轧制工位的轧制厚度按序沿所述带钢上料工位至所述带钢收料工位的方向逐步降低；在每个带钢轧制工位的后方均对应设置一个驱动结构；在每个带钢轧制工位的一侧均固定设置一组检测结构，所述检测结构设置为每组两个且呈前后设置；所述带钢从每一个检测结构内部滑动穿过。本实用新型中，轧制辊筒的位置调整更加直观，更能方便使用者直观地了解轧制辊筒的使用位置情况，大大提高了使用便利性。

技术领域

本实用新型涉及带钢轧制设备技术领域，特别涉及一种用于冷轧带钢的轧制器械。

背景技术

带钢，又称钢带，是工业生产中常见的一种加工半成品，其主要是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。通常而言，带钢的宽度在1300mm以内，其长度根据每卷的大小略有不同。带钢成品一般成卷供应，凭借其所具有的尺寸精度高、表面质量好、便于加工节省材料等优点，被广泛地用于制造焊管、卡箍、垫圈、弹簧片、锯条、刀片等工业产品。

按照厚度划分，带钢可以分为厚度大于4mm的厚带钢及厚度小于4mm的薄带钢。在带钢加工过程中，无论是哪种厚度的带钢，都需要经过轧钢设备的轧制才能最终得到成品，带钢成品不同厚度间的区别在于更薄的带钢成品需要经过多次、反复的轧制。现有技术中，为了保证带钢的轧制效果，带钢的轧制操作一般都会使用独立的轧制设备来完成。这样的加工方式一般都是为了确保压辊能够充分受力于带钢加工件上、以保证带钢加工件的压轧效果。但是可以预见的，这样的带钢加工方式会直接导致薄带钢在加工过程中需要被多次搬运、输送，从而不仅造成了加工过程的复杂化，也直接影响到了带钢的加工效率。为了解决上述问题，经过查询，一种现有技术（公开号为CN210358530U）公开了一种多段式带钢轧制设备，包括带钢上料工位以及带钢收料工位，还包 括设置于所述带钢上料工位以及所述带钢收料 工位二者之间的带钢轧制工段，所述带钢轧制工 段包括多个带钢轧制工位，每个所述带钢轧制工 位间相对独立、且每个所述带钢轧制工位的轧制 厚度不同，多个所述带钢轧制工位的轧制厚度按 序沿所述带钢上料工位至所述带钢收料工位的 方向逐步降低。本实用新型以自动化的方式实现了对带钢轧制过程的严格控制，不仅显著地提高带钢加工的效率，而且也避免了现有技术中人工 参与步骤过多所带来的加工误差、确保了带钢轧制过程的规范性。

通过对上述专利的了解可知，多个带钢轧制工位工作上互相对立，但又由同一套控制设备控制，且随着带钢轧制工位的数目的增加，所形成的带钢轧制生产线的长度也会增加，在调整各个带钢轧制工位的轧制压力时，虽然可以通过控制设备进行控制，但使用者在巡查轧制生产线时无法直接从带钢轧制工位上了解到该带钢轧制工位的工作情况，只能通过控制设备进行了解，这造成了一定的使用不便性。故此，我们提出一种用于冷轧带钢的轧制器械。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于冷轧带钢的轧制器械，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于冷轧带钢的轧制器械，包括带钢上料工位、带钢收料工位和带钢轧制工位，带钢轧制工位设置有多个且在带钢上料工位和带钢收料工位之间呈线性等距间隔分布；每个带钢轧制工位互相独立，且每个带钢轧制工位的轧制厚度不同；多个带钢轧制工位的轧制厚度按序沿带钢上料工位至带钢收料工位的方向逐步降低；在每个带钢轧制工位的后方均对应设置一个驱动结构，驱动结构驱动对应的带钢轧制工位运转；在每个带钢轧制工位的一侧均固定设置一组检测结构，检测结构位于带钢上料工位至带钢收料工位的方向上；检测结构设置为每组两个且呈前后设置；带钢从每一个检测结构内部滑动穿过。