[实用新型]一种电缆挤塑分段冷却的冷却系统

说明书

一种电缆挤塑分段冷却的冷却系统，通过在交联管与机头连接部位的下端处开设冷却水溢出口，利用冷却水在加热过程中具有上面水温高，而下面水温低的特点，改水平挤出方式为垂直挤出方式或悬链挤出方式，利用冷却水液面的高度差，实现不同液面高度水温由上到下水温逐步降低的目的，达到和取代分段冷却的效果，且水温连续不会产生阶梯式变化，从而提高聚丙烯的物理性能。

技术领域

本实用新型属于电线电缆生产技术领域，特别涉及一种电缆挤塑分段冷却的冷却系统。

背景技术

聚合物结晶特点：有许多聚合物，如聚乙烯等规聚丙烯、定向聚苯乙烯等在一定条件都能结晶。结晶聚合物是一种分子晶体，与小分子晶体一样，从宏观看，它具有一定的几何形状；从微观上看，组成晶体中的质点在空间呈有规则地周期排列。但聚合物结晶和低分子结晶有很大区别。一般低分子物结晶是以原子、离子或分子作为单一的结构单元排入晶格，在熔点时完全熔化。但是聚合物结晶结构的基本单元可以是整个大分子链，也可以是链段，绝大多数是链段重排堆砌成晶体。链段的运动要受大分子链的牵制，运动十分复杂，所以结晶聚合物的熔化是一个温度范围，从预熔开始至完全熔融称熔程，常取完全熔融的温度为熔点。

当冷却水温度很低时熔体冷却速度很快，属骤冷过程，大分子链的重排的松驰过程滞后于温度变化的速度，以致聚合物的结晶温度降低。骤冷甚至使熔体来不及结晶而成过冷液体，绝缘层有明显的体积松散性。但绝缘层仍可能有微晶形成，内外结晶不一致导致内应力。同时过冷液体和微晶结构不稳定，会产生结晶后继续结晶，这将使绝缘层的力学性能和尺寸形状发生变化，所以骤冷在一般成型加工过程不宜采用。

为了提高聚丙烯的物理性能，通常聚丙烯在挤塑过程中，冷却水采取分段冷却方式。而分段冷却方式需要增加冷却水加热装置，能量损失较大，且水温往往达不到工艺设定的温度，产品质量不稳定。同时，分段冷却方式水温也是一种阶梯式变化，不是最理想状态。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种电缆挤塑分段冷却的冷却系统，实现分段冷却的效果。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种电缆挤塑分段冷却的冷却系统，包括机头、交联管以及交联管加热装置，交联缆芯由机头挤出并穿过交联管，所述交联管与机头连接部位的下端处开设有冷却水溢出口，冷却水溢出口连接回水管并通向冷却水循环水池；所述冷却水溢出口还安装设有热电偶传感器，且热电偶传感器与交联管加热装置控制连接。

所述交联管加热装置由上至下间隔设于交联管上。

所述机头为悬链挤出方式。

所述机头为垂直挤出方式。

本实用新型的有益效果是：

（1）该电缆挤塑分段冷却的冷却系统，通过在交联管与机头连接部位的下端处开设冷却水溢出口，利用冷却水在加热过程中具有上面水温高，而下面水温低的特点，改水平挤出方式为垂直挤出方式或悬链挤出方式，利用冷却水液面的高度差，实现不同液面高度水温由上到下水温逐步降低的目的，达到和取代分段冷却的效果，且水温连续不会产生阶梯式变化，从而提高聚丙烯的物理性能。

（2）节省能源，冷却水的温度是通过绝缘线芯挤出时的高温进行加热的，且正常启动后不需要专门的加热。

（3）冷却水温度变化连续没有阶梯式变化。

（4）由于冷却水有高度差，因此冷却水对绝缘线芯有一定的压力作用，此压力可以使绝缘层更加密实，进一步提高缆芯的抗局部放电试验性能。

（5）由于冷却水的浮力作用，改善缆芯由于重力作用，使绝缘层下坨，造成绝缘偏心的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的局部放大示意图。