[发明专利]一种基于数据分析的玻璃杯破损检测系统

说明书

本发明属于玻璃杯检测分析技术领域，具体是一种基于数据分析的玻璃杯破损检测系统，本发明是通过判断对应玻璃杯外表面的水平度是否与投入使用前相一致，以便准确反映对应玻璃杯的水平度状态，并初步评估对应玻璃杯的使用风险状况，在生成外表面水平度正常信号时进行对应玻璃杯外表面的裂痕识别，若对应玻璃杯的外表面存在裂痕则将对应玻璃杯进行裂痕风险性评估分析，显著提升玻璃杯破损检测结果的准确性，实现对玻璃杯的破损预测并反馈预警，且通过进行玻璃杯表面的受力分析，以实时捕捉对应玻璃杯的冲击受力状况，进一步保证玻璃杯的使用安全。

技术领域

本发明涉及玻璃杯检测分析技术领域，具体是一种基于数据分析的玻璃杯破损检测系统。

背景技术

玻璃杯是一种日常生活用品，主要用来盛放水或饮料等液体以供用户饮用，在玻璃杯的使用过程中容易因玻璃杯的破损碎裂而造成用户受到伤害，因此需要对玻璃杯进行出厂前的破损检测工作；

目前在进行玻璃杯的破损检测工作时，主要通过观察玻璃杯的外观，以判断玻璃杯的表面是否有明显的破损或裂纹，而通过肉眼检查外观的方式无法准确反映玻璃杯的使用风险程度，以及无法实现对玻璃杯的破损预测并反馈预警，检测结果精准性有待提高，对应用户无法及时进行玻璃杯的更换或作出相应针对性应对措施，难以保证玻璃杯的使用安全；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于数据分析的玻璃杯破损检测系统，解决了现有技术无法准确反映玻璃杯的使用风险程度，以及无法实现对玻璃杯的破损预测并反馈预警，检测结果精准性有待提高，对应用户无法及时进行玻璃杯的更换或作出相应针对性应对措施，难以保证玻璃杯使用安全的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于数据分析的玻璃杯破损检测系统，包括处理器、外围轮廓扫描模块、轮廓检测比对模块、裂痕检测识别模块、裂痕风险性评估模块以及杯体受力监测分析模块；

外围轮廓扫描模块将对应玻璃杯的外围进行扫描以获取到玻璃杯外表面轮廓图像，基于外表面轮廓图像生成对应玻璃杯的三维立体图像，且将对应玻璃杯的三维立体图像经处理器发送至轮廓检测比对模块和裂痕检测识别模块；轮廓检测比对模块基于对应玻璃杯的三维立体图像和原始图像进行检测比对分析，通过检测比对分析以生成对应玻璃杯的外表面水平度正常信号或外表面水平度异常信号，且将外表面水平度正常信号或外表面水平度异常信号发送至处理器；

在生成外表面水平度正常信号时，裂痕检测识别模块获取到对应玻璃杯的三维立体图像，基于三维立体图像以识别出对应玻璃杯外表面的裂痕，若对应玻璃杯的外表面不存在裂痕，则生成裂痕检测合格信号并发送至处理器，若对应玻璃杯的外表面存在裂痕，则截取所有裂痕区域的图像并经处理器发送至裂痕风险性评估模块；

裂痕风险性评估模块基于裂痕区域的图像将对应玻璃杯进行裂痕风险性评估分析，通过裂痕风险性评估分析以生成裂痕检测高风险信号或裂痕检测低风险信号，且将裂痕检测高风险信号或裂痕检测低风险信号发送至处理器；杯体受力监测分析模块用于进行玻璃杯表面的受力分析，以判断玻璃杯表面是否存在瞬时受力或者受力瞬增，若存在瞬时受力或受力瞬增，则采集到瞬时受力最大值和受力瞬增幅度值，将瞬时受力最大值或受力瞬增幅度值与对应的预设瞬时受力最大值阈值或预设受力瞬增幅度值阈值分别进行数值比较，若瞬时受力最大值或受力瞬增幅度值超过对应预设阈值，则生成冲击致损信号，且将冲击致损信号发送至处理器。

进一步的，检测比对分析的具体分析过程包括：

获取到对应玻璃杯的三维立体图像，基于三维立体图像截取若干组对应玻璃杯的水平截面图并标记为实际截面图，截取过程由上而下依序进行，相邻两组水平截面图之间的垂直方向距离相同；以及获取到对应玻璃杯的原始图像，并基于原始图像截取若干组对应玻璃杯的水平截面图并标记为初始截面图，且初始截面图与实际截面图一一对应；将实际截面图与对应初始截面图进行重叠，且在对应实际截面图的外围轮廓上标注多个检测点，在对应初始截面图的外围轮廓上对应标注多个判定点，判定点与检测点一一对应；