[发明专利]一种节能型高成品率的烧结机及其控制方法

说明书

本发明提供一种节能型高成品率的烧结机及其控制方法，属于烧结设备技术领域，其包括机箱；转动架，转动架转动连接于机箱的内壁之间，转动架的棱壁表面固定连接有六棱框，六棱框的表面开设有多个烧结槽；出料槽，出料槽开设于机箱的侧端，出料槽内固定连接有出料管；调温机构，调温机构设置于机箱的侧端，清洗过程中产生的废液和脱落固块落入供料口内收集集中处理，通过对热量回收利用，产生高压水蒸汽对附着的烧结固块有效清理，避免烧结工艺过程中，烧结槽和两个翻转板上附着结块，及时清除烧结固块，避免重复烧结物料时，防止烧结过程中烧结槽和两个翻转板上积压凝结块，既避免了烧结过程中的逐渐增加的热量浪费，又进一步提高烧结成品率。

技术领域

本发明属于烧结设备技术领域，具体涉及一种节能型高成品率的烧结机及其控制方法。

背景技术

烧结是粉末或粉末压坯加热到低于其中基本成分的熔点的温度，然后以一定的方法和速度冷却到室温的过程。烧结的结果是粉末颗粒之间发生粘结，烧结体的强度增加，把粉末颗粒的聚集体变成为晶粒的聚结体，从而获得所需的物理、机械性能的制品或材料，烧结工艺是指根据原料特性所选择的加工程序和烧结工艺制度。它对烧结生产的产量和质量有着直接而重要的影响。本工艺按照烧结过程的内在规律选择了合适的工艺流程和操作制度，利用现代科学技术成果，强化烧结生产过程，能够获得先进的技术经济指标，保证实现高产、优质、低耗。本生产工艺流程有原料的接受，兑灰，拌合，筛分破碎及溶剂燃料的破碎筛分，配料，混料，点火，抽风烧结，抽风冷却，破碎筛分，除尘等环节组成。

节能就是应用 技术上现实可靠、经济上可行合理、环境和社会都可以接受的方法，有效地利用能源，提高用能设备或工艺的能量利用效率，由于能源紧张，随着节能工作进一步开展，各种新型，节能先进炉型日趋完善，且采用新型耐火纤维等优质保温材料后使得炉窑散热损失明显下降。采用先进的燃烧装置强化了燃烧，降低了不完全燃烧量，空燃比也趋于合理。然而，降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍进展加快。为了进一步提高窑炉的热效率，达到节能降耗的目的，回收烟气余热也是一项重要的节能途径。

授权公开号“201110037146X”记载了“一种节能链带烧结机，包括钢架体、烧结料仓、布料机构、点火炉、保温炉、烧结台车、风箱、灰斗、清灰阀、卸料机构、破碎机、矿料输送机；在钢架体上部设置上层烧结重车道，在上层烧结重车道上从机头至机尾依次设置有烧结料仓、布料机构、点火炉、保温炉；在钢架体上位于上层烧结重车道的下方设置下层空车道；上层烧结重车道和下层空车道的前端设置有垂直上下移动的机前升降机，机前升降机的前方与上层烧结重车道相同高度设置有机前推车机；上层烧结重车道和下层空车道的尾端设置有垂直上下移动的机尾升降机，机尾升降机的后方与下层空车道相同高度设置有机尾推车机，机尾升降机上设置有卸料机构。本发明具有节约空间、投资少的特点”。

上述专利中，烧结车道和空车道采用上下布置的方式，有效减小了设备所占空间，具有节约空间、投资小的特点，而且采用垂直上下移动的升降机作为渡车系统，实现烧结台车的移动，保证了烧结机台车的密封面无损伤，同时可以避免台车在移动过程中的跑偏现象。同时，优选方案中在下层空车道间设有链带式推车机，可平稳地等距推动空车道上的数台台车，同时通过变频调速可实现循环时间的有效控制，可实现烧结系统自动化，减少系统操作人员，降低成本，但在实际使用过程中，现有的烧结机在使用过程中，体积过大，烧结台车冷却过长，且烧结台车内壁极易附着结块，不能进行清除，使得重复烧结物料时，导致烧结过程中烧结台车内壁积压附着凝结块，既使得烧结中逐渐增加的热量浪费，也导致烧结成品率的下降，为此我们提出一种节能型烧结机及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能型高成品率的烧结机及其控制方法，旨在解决现有的烧结机在控制过程中，体积过大，烧结台车冷却过长，且烧结台车内壁极易附着结块，不能进行清除，使得重复烧结物料时，导致烧结过程中烧结台车内壁积压附着凝结块，既使得烧结中逐渐增加的热量浪费，也导致烧结成品率的下降。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种节能型高成品率的烧结机，包括机箱；