[发明专利]一种具有低温开裂特性的复合膜制备方法

权利要求书

1.一种具有低温开裂特性的复合膜制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、取一定量易成模高分子聚合物加入四氢呋喃溶剂中，超声处理并搅拌使高分子聚合物完全溶解，得到聚合物成膜液；

步骤二、将含有一定尺寸圆孔的金属网固定在玻璃基片上，使金属网与玻璃基片紧密贴合；

步骤三、将步骤二中玻璃基片固定在旋转涂膜机上，设置旋转涂膜机转速和旋转时间，取一定量步骤一制得聚合物成膜液滴在金属网中央，运行旋转涂膜机，待旋转涂膜机停止后金属网上形成均匀聚合物薄膜，即金属-聚合物复合膜；

步骤四、将步骤三中制得金属-聚合物复合膜放置2h以上，使溶剂完全挥发，然后将金属-聚合物复合膜从玻璃基片上取下，金属-聚合物复合膜即为具有低温开裂特性复合膜。

2.如权利要求1所述的具有低温开裂特性的复合膜制备方法，其特征在于，所述步骤一中，所述易成膜高分子聚合物为聚甲基丙烯酸甲酯或聚苯乙烯。

3.如权利要求1所述的具有低温开裂特性的复合膜制备方法，其特征在于，所述步骤一中，所述易成模高分子聚合物在四氢呋喃中的含量为0.1～0.5g/ml。

4.如权利要求1所述的具有低温开裂特性的复合膜制备方法，其特征在于，所述步骤二中，所述金属网为316L不锈钢，厚度为50um。

5.如权利要求1所述的具有低温开裂特性的复合膜制备方法，其特征在于，所述步骤二中，所述金属网的圆孔直径为2～5mm，圆孔之间的间隔为2mm，金属网外形尺寸为边长4cm的正方形。

6.如权利要求1所述的具有低温开裂特性的复合膜制备方法，其特征在于，所述步骤三中，所述旋转涂膜机转速为600～1000rpm，旋转时间为30s，聚合物成膜液体积为1ml。

7.一种具有低温开裂特性的复合膜的应用，所述具有低温开写特性的复合膜是由权利要求1-6任一项所述的具有低温开裂特性的复合膜制备方法制备得到，其特征在于，所述具有低温开裂特性的复合膜应用于吸潮材料吸收水汽的温度响应开关。

8.一种具有低温开裂特性的复合膜的应用，所述具有低温开写特性的复合膜是由权利要求1-6任一项所述的具有低温开裂特性的复合膜制备方法制备得到，其特征在于，所述具有低温开裂特性的复合膜应用于不同种类气体的分离与混合。