[发明专利]铝基碳化硅陶瓷材料原加工装置

说明书

本发明公开了铝基碳化硅陶瓷材料原加工装置，包括支撑架，所述支撑架上设有混合筒，所述混合筒顶部螺纹连接有盖板，所述混合筒底壁下设有出料管，所述盖板延伸至混合筒内设有高效搅拌机构；所述高效搅拌机构包括搅拌组件、往复驱动调节组件和出料密封连接组件，所述往复驱动调节组件设于盖板顶壁上，所述搅拌组件设于往复驱动调节组件上延伸至混合筒内，所述出料密封连接组件设于搅拌组件下。本发明属于铝基碳化硅陶瓷加工技术领域，具体是指通过高效搅拌机构实现对物料的高效混合搅拌，提高混合搅拌效率，同时便于出料的铝基碳化硅陶瓷材料原加工装置。

技术领域

本发明属于铝基碳化硅陶瓷加工技术领域，具体是指铝基碳化硅陶瓷材料原加工装置。

背景技术

铝碳化硅是一种颗粒增强金属基复合材料，采用Al合金作基体，按设计要求，以一定形式、比例和分布状态，用碳化硅颗粒作增强体，构成有明显界面的多组相复合材料，兼具单一金属不具备的综合优越性能，铝基碳化硅陶瓷生产过程中，将碳化硅、分散剂、有机单体及水作为制备碳化硅陶瓷预制体的原料，对原料进行混合均匀，制得原料料浆，在将引发剂加入至所述原料料浆中，混合均匀后得到陶瓷料浆，对所述陶瓷料浆依次进行真空除气处理、注模成型、脱模干燥，得到陶瓷素坯，将所述陶瓷素坯在800-1200℃下进行烧结处理，得到碳化硅陶瓷预制体，完成制备，在原料加工阶段需要用到混料装置。

现有的公开授权专利CN217164023U铝基碳化硅陶瓷材料加工原料装置，所述混合筒上端螺纹连接有筒盖，所述混合组件包括设置在筒盖上端的驱动电机，所述驱动电机位于所述混合筒正上方，所述驱动电机下部输出端设有转轴，所述转轴穿过所述筒盖，所述转轴上部设有搅拌叶，驱动电机主要用于带动转轴旋转，通过转轴带动搅拌叶旋转，进而实现混合物料。

该专利还存在不足之处：1、仅仅通过单一的搅拌叶进行旋转搅拌，搅拌混合效率低；2、在底部出料管处设置复杂的出料结构实现出料管，使用性不佳。

发明内容

为了解决上述难题，本发明提供了通过高效搅拌机构实现对物料的高效混合搅拌，提高混合搅拌效率，同时便于出料的铝基碳化硅陶瓷材料原加工装置。

为了实现上述功能，本发明采取的技术方案如下：铝基碳化硅陶瓷材料原加工装置，包括支撑架，所述支撑架上设有混合筒，所述混合筒顶部螺纹连接有盖板，所述混合筒底壁下设有出料管，所述盖板延伸至混合筒内设有高效搅拌机构；所述高效搅拌机构包括搅拌组件、往复驱动调节组件和出料密封连接件，所述往复驱动调节组件设于盖板顶壁上，所述搅拌组件设于往复驱动调节组件上延伸至混合筒内，所述出料密封连接件设于搅拌组件下。

优选地，所述往复驱动调节组件包括旋转电机、旋转块、连接柱、旋转滑槽、活动球、限位柱和支撑顶板，所述限位柱固定在盖板顶壁上，所述支撑顶板滑动套接于限位柱上，所述连接柱固定在支撑顶板底壁下，所述旋转电机设于盖板顶壁内，所述旋转块设于旋转电机上，所述旋转块顶壁设有倾斜截面，所述旋转滑槽设于倾斜截面底壁下，所述活动球连接于连接柱底壁置于内接在旋转滑槽内，所述活动球相对旋转滑槽滑动设置。

优选地，所述旋转块为斜切的圆柱形结构，所述活动球位于以旋转块中心线处为圆心、旋转滑槽外边缘为直径的圆形的竖直范围内。

优选地，所述搅拌组件包括搅拌电机、转轴和搅拌叶片，所述搅拌电机固定在支撑顶板底壁下，所述转轴贯穿盖板设于搅拌电机上，所述搅拌叶片设于转轴外侧壁上，搅拌电机带动转轴和搅拌叶片旋转搅拌。

优选地，所述出料密封连接件包括连接顶块和密封块，所述连接顶块固定在转轴底壁下，所述密封块设于连接顶块下，密封块将出料管密封。

优选地，所述盖板顶壁上设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上设有托板，所述托板贯穿限位柱设于电动伸缩杆上，电动伸缩杆带动托板将支撑顶板、搅拌组件整体托起，使得底部的密封块移出出料管，从而进行出料。

优选地，所述混合筒侧壁上设有加料管，所述加料管内设有电磁阀。