[发明专利]一种双腔微导管的制作方法

权利要求书

1.一种双腔微导管的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、制作单腔管体：将第一薄管（11）包覆在制管线棒（100）上，然后在第一薄管（11）的远端上安装显影环（12），之后在所述第一薄管（11）和显影环（12）上依次套装编织增强网（13）和高分子管（14），所述显影环（12）位于编织增强网（13）的远端，最后在高分子管（14）上套装FEP热缩管，并进行流变热熔接，熔合制得第一单腔管体（1）；将第二薄管（21）包覆在制管线棒（100）上，然后在第二薄管（21）的远端上安装显影环（12），之后在所述第二薄管（21）和显影环（12）上套装高分子管（14），最后在高分子管（14）上套装FEP热缩管，并进行流变热熔接，熔合制得第二单腔管体（2）；

S2、融合双管：将一根第一单腔管体（1）与另一根第一单腔管体（1）或第二单腔管体（2）穿入同一根FEP热缩管内，调整好位置后进行流变热熔接，熔合得到一根双腔薄管；

S3、制作斜口（3）：将双腔薄管中的一根用于穿插导丝（200）的第一单腔管体（1）的远端切出斜口（3），所述斜口（3）从远离另一根第一单腔管体（1）或第二单腔管体（2）的一侧至靠近另一根第一单腔管体（1）或第二单腔管体（2）的一侧逐渐朝向远端方向倾斜，然后在另一根第一单腔管体（1）或第二单腔管体（2）靠近斜口（3）的一侧流变热熔接高分子材料形成台阶（4），最后将台阶（4）的远端切成尖端（41），并在台阶（4）的近端切出导向面（42），所述导向面（42）从靠近另一根第一单腔管体（1）或第二单腔管体（2）的一侧至远离另一根第一单腔管体（1）或第二单腔管体（2）的一侧逐渐朝向远端方向倾斜，并用于将导丝（200）从斜口（3）后导向台阶（4）远离另一根第一单腔管体（1）或第二单腔管体（2）；

S4、装配：在双腔管体的近端装配导管座（5），即制得双腔微导管。

2.根据权利要求1所述的双腔微导管的制作方法，其特征在于，所述第一薄管（11）为PTFE蚀刻管，所述第一单腔管体（1）为OTW管体，套装于所述PTFE蚀刻管上的高分子管（14）硬度为25~100D；所述第二薄管（21）为PI管，所述第二单腔管体（2）为RX管体，套装于所述PI管上的高分子管（14）硬度为25~70D；将两根OTW管体穿入同一根FEP热缩管内，流变热熔接得到一根OTW-OTW双腔管体；将一根OTW管体和一根RX管体穿入同一根FEP热缩管内，流变热熔接得到一根OTW-RX双腔管体。

3.根据权利要求2所述的双腔微导管的制作方法，其特征在于，所述编织增强网（13）由不锈钢丝、镍钛丝和钨丝中的一任一种编织而成，所述编织增强网（13）的密度为80~160PPI，所述编织增强网（13）的厚度为30~80µm。

4.根据权利要求3所述的双腔微导管的制作方法，其特征在于，所述编织增强网（13）由不锈钢丝编织而成，所述编织增强网（13）的厚度为40~60µm。

5.根据权利要求2所述的双腔微导管的制作方法，其特征在于，所述高分子管（14）的材料包括聚氨酯、嵌段聚酰胺和聚酰胺，所述PTFE蚀刻管上的高分子管（14）包括3~7段从远端至近端布置的不同硬度的节段，所述PI管上的高分子管（14）包括3~5段从远端至近端布置的不同硬度的节段。

6.根据权利要求2所述的双腔微导管的制作方法，其特征在于，所述流变热熔接的流变方向为横向流变或垂直流变，流变温度为350~450℉，流变速度为0.6~3.0mm/s。

7.根据权利要求6所述的双腔微导管的制作方法，其特征在于，所述PTFE蚀刻管和高分子管（14）流变热熔接的流变方向为垂直流变，流变温度为400~430℉，流变速度为0.6~2.0mm/s，所述PI管和高分子管（14）流变热熔接的流变方向为垂直流变，流变温度为400~430℉，流变速度为1.2~2.4mm/s，两根所述单腔管体和FEP热缩管的流变热熔接的流变方向为垂直流变，流变温度380~420℉，流变速度0.8~2.0mm/s。