[发明专利]超级奥氏体不锈钢管及其制备方法

说明书

本发明公开了一种超级奥氏体不锈钢管及其制备方法。按重量百分比计，所述超级奥氏体不锈钢管的化学成分为：C：0.03～0.05％；Cr：20～21％；Mn：1.2～1.4％，Nb：0.6～0.7％；Ni：10～11％；Cu：2～2.5％；Mo：0.2～0.3％；V：0.1～0.2％；Ti：0.1～0.2％；Co：0.15～0.2％；N：0.07～0.09％；B：0.002～0.008％；Al：≤0.01％；Si：≤0.3％；P：≤0.03％；余量为Fe及不可避免的杂质元素。本发明能够提高超级奥氏体不锈钢管的耐晶间腐蚀性能。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种超级奥氏体不锈钢管及其制备方法。

背景技术

超临界、超超临界火电机组具有显著的节能和改善环境的效果，是未来火电建设的发展趋势。由于超临界和超超临界火电机组用钢长期处于高温、高压与高湿度的使用环境下，这对超超临界锅炉机组用钢的使用性能有着较为苛刻的要求，不仅需要具有优异的高温力学性能，如高温持久强度、抗蠕变性能以及热疲劳性能，还需要具备良好的耐高温腐蚀性能。

工业上较早使用的超超临界锅炉机组用钢是奥氏体不锈钢、铁素体和马氏体钢，由于奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，以及良好的耐腐蚀性，受到了研究人员的广泛关注，目前通过现有常用技术制备出的奥氏体不锈钢管主要存在敏化后耐晶间腐蚀性能不足的问题，导致钢管在超超临界锅炉机组的使用环境下寿命较短，严重影响了锅炉的使用。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种超级奥氏体不锈钢管及其制备方法，以解决现有技术制备出的奥氏体不锈钢管存在敏化后耐晶间腐蚀性能不足的问题。

根据本发明的一个方面，提出一种超级奥氏体不锈钢管，按重量百分比计，所述超级奥氏体不锈钢管的化学成分为：C：0.03～0.05％；Cr：20～21％；Mn：1.2～1.4％，Nb：0.6～0.7％；Ni：10～11％；Cu：2～2.5％；Mo：0.2～0.3％；V：0.1～0.2％；Ti：0.1～0.2％；Co：0.15～0.2％；N：0.07～0.09％；B：0.002～0.008％；Al：≤0.01％；Si：≤0.3％；P：≤0.03％；余量为Fe及不可避免的杂质元素。

根据本发明的一个实施例，在675℃的敏化温度下，所述超级奥氏体不锈钢管中σ相的含量为0～0.5％，M₂₃C₆碳化物相的含量为1.0～1.2％。

根据本发明的一个实施例，在600～1500℃的温度范围内，所述超级奥氏体不锈钢管中σ相的含量最大值为2.5～2.9％，M₂₃C₆碳化物相的含量最大值为1.21～1.24％。

根据本发明的另一方面，提出一种根据以上任一实施例所述的超级奥氏体不锈钢管的制备方法，包括：对管坯依次进行挤压、淬水、第一道次冷轧、加热软化、第二道次冷轧以及固溶处理，以获得所述超级奥氏体不锈钢管。

根据本发明的一个实施例，在进行冷轧时，先选用2～3mm的送进量以及50～80次/min的轧制速度，再逐步增大送进量及轧制速度。

通过本发明的技术方案，能够提高超级奥氏体不锈钢管的耐晶间腐蚀性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出根据本发明实施例的超级奥氏体不锈钢管的相图；

图2示出根据本发明实施例的超级奥氏体不锈钢管的另一相图。

具体实施方式