[发明专利]一种电致变色器件的分割线的制作方法

说明书

一种电致变色器件的分割线的制作方法，包括以下步骤，选取玻璃基板；切割玻璃基板至设定的外形；通过磁控溅射在切割后的玻璃基板上镀膜，使玻璃基板的正面和侧面均镀上反射膜；其特征在于：在镀膜后的玻璃基板正面进行反射膜切割，将位于玻璃基板正面的反射膜切割为相互独立的两片反射膜层，同时，保留位于玻璃基板侧面的反射膜，使位于玻璃基板侧面的反射膜仍为整体结构。本发明的优点在于：提高加工效率，适合规模化生产，同时侧面的反射膜能弱导通，产生局部短接情况，利于内部电子的平衡，从而缓解电致变色液体长时间通电的变色材料的迁徙现象。

技术领域

本发明涉及一种电致变色器件制作技术领域，尤其指一种电致变色器件的分割线的制作方法。

背景技术

现有一种申请号为CN201710174405.0名称为《汽车半反半透型电致变色内后视镜用第三面金属膜》的中国发明专利申请公开了一种汽车半反半透型电致变色内后视镜用第三面金属膜，其包括依次设置的打底层、导电及反射层和保护层，其中打底层的材料为NiCr，导电及反射层的材料为Ag，保护层的材料为Cr。其中打底层厚度20～100nm；导电及反射层厚度10～100nm；保护层厚度5～20nm；该发明通过选择成本更低的金属膜，可以将汽车电致变色内后视镜用第三面金属膜玻璃在保证电阻的前提下，将反射率控制在70％左右；提升膜层的附着力；避免膜层的硫化、氧化，保证电致变色成品的变色性能。

这种金属膜的制作方法为，利用磁控溅射镀膜的方法，依次在玻璃基板上镀NiCr层、Ag层和Cr层；且均在真空条件下完成，磁控溅射镀膜时用氩气作为工作气体。镀膜后将玻璃基板切割为设定的电致变色器件对应外形尺寸即可。然而，这种制作方法切割下来的玻璃基板数量较多，造成基板和镀膜材料浪费量很大，又较难回收复用，如果是规模化生产，不利于成本控制，还有一种制作方法为，采用小片的玻璃基板，将小片的玻璃基板设定为需要的尺寸，再进行磁控溅射镀膜操作，这样能节约原材料，但这种制作方法会导致玻璃基板的侧边缘也镀上金属膜，此时为了避免短路就需要在金属膜的正面和侧面各进行一侧金属膜切割，将金属膜分隔为两片独立的导电膜，这样，大大降低了电致变色器件的制作效率，也不利于规模化生产，因此，该金属膜的制作方法还需要进一步改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种制作效率高、能使电致变色材料导电效果好的电致变色器件的分割线的制作方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：本电致变色器件的分割线的制作方法，包括以下步骤，

一、选取用于制作电致变色器件的下层玻璃的玻璃基板；

二、将玻璃基板切割至设定的电致变色器件的下层玻璃的外形；

三、在切割后的玻璃基板上通过磁控溅射镀膜，使玻璃基板的正面和侧面均镀上能导电的反射膜；

其特征在于：在镀膜后的玻璃基板正面进行反射膜切割，将位于玻璃基板正面的反射膜切割为相互独立的两片反射膜层，同时，保留位于玻璃基板侧面的反射膜，使位于玻璃基板侧面的反射膜仍为整体结构。

作为改进，步骤二中，切割后的下层玻璃的四个角可优选均为圆角，且切割后的下层玻璃的一条边可优选为弧形边。

作为改进，在步骤三中通过磁控溅射镀膜的具体步骤可优选为，

A、在所述玻璃基板上磁控溅射镀反射吸收层；

B、在镀有反射吸收层的玻璃基板上磁控溅射镀折射层；

C、在镀有折射层的玻璃基板上镀ITO膜层；

上述步骤A、步骤B和步骤C均在真空条件下完成。

进一步改进，所述反射吸收层可优选由金属铬、铬镍合金、硅铝合金、铟锡合金中的一种或多种制作而成。