[发明专利]一种冲针退料的组合上模

说明书

一种冲针退料的组合上模，所述组合上模中心设有上模打棒，上模打棒一侧设有冲针垫子，冲针垫子上设有冲针。本发明在内六角螺钉镦制冲压和推料过程中稳定、可靠，可很好的保证产品质量，其他相关头部含有内六角的产品在加工中也可广泛使用。

技术领域

本发明涉及一种冲针退料的组合上模。

背景技术

内六角螺钉的头部外圆是圆的，中间是凹进去的六边形，如下图1和图2所示，这样的结构有以下明显的优势：

1）承受载荷更大，它的受力面有六个，相对于只有两个面的一字槽螺钉和十字形螺钉更经得住扳拧，不容易打滑；

2）可以埋头处理，即整个螺帽是沉到工件内部的，可保持工件表面的平整、美观性；

3）安装方便。相对于外六边形的螺钉，内六角适合更多的装配场合，特别是狭窄的地方，方便装配、调试和维修，使用过程中比较方便可靠，此类紧固件产品在工程中应用广泛，制造厂家也较多。

内六角螺钉加工常见问题如下：

内六角螺钉加工方法一般采用在常温下对金属材料进行镦粗成型的锻造方法，加工设备大都采用多工位冷镦机镦制成型，但多工位设备的采购成本较高，使用的镦制模具也较多，所以采用双击冷镦机是一种比较经济的选择，它的结构相对比较简单，成型部份总的分为两个上模和一个下模。

镦制头部不含内六方的产品，双击冷镦机一般可采用入一次下模，通过初冲（预成型）和精冲成型完成。但对内六角螺钉而言，结构比较特殊：头部需冲压图1所示的凹槽，同时需成型头部圆柱，材料流动状态比较复杂，包含了正、反挤压两个方向，过程中成型困难，如用双击冷镦机一次加工存在头型不饱满等缺陷，而且容易折断冲针，所以需通过改进采用入两次下模的方法加工：第一次镦坯成型，第二次使用冲针镦制内六方，可较好的保证内六角螺钉头部各个尺寸和外观质量，冲针使用寿命也较长。但冲针压入头部冲出凹形内六方时，和产品之间摩擦力非常大，所以当上下合模完成分开时容易出现一种现象：产品留在冲针上面，这样无法取下已冲出内六方的产品，导致产品报废，损坏模具、加工设备等严重现象，如图3所示。

发明内容

本发明所要解决的是产品留在冲针上面，无法取下已冲出内六方的产品，导致产品报废，损坏模具和加工设备等严重现象的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种冲针退料的组合上模，所述组合上模中心设有上模打棒，上模打棒一侧设有冲针垫子，冲针垫子上设有冲针。

采用上述技术方案的有益效果是：

本发明在内六角螺钉镦制冲压和推料过程中稳定、可靠，可很好的保证产品质量，其他相关头部含有内六角的产品在加工中也可广泛使用。

附图说明

图1为内六角螺钉结构示意图。

图2为图1左视图。

图3为现有组合上模结构示意图。

4-冲针、5-产品。

图4为本发明结构示意图。

图中：1-组合上模、2-上模打棒、3-冲针垫子、4-冲针。

图5为本发明和冷镦机下模组合时状态图。

1-组合上模、2-上模打棒、3-冲针垫子、4-冲针、5-产品、6-冷镦机下模、7-下模顶杆。

图6为本发明使用时状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明：

一种冲针退料的组合上模，如图4所示：所述组合上模1中心设有上模打棒2，上模打棒2一侧设有冲针垫子3，冲针垫子3上设有冲针4。该结构根据产品内六方尺寸，选用对应的冲针尺寸作相关的零件形状尺寸设计。当镦制完成时，上、下模分开，由上模辅助装置通过上模打棒2引导组合上模各个相关零件发生轴向运动，最终推出压在冲针4内的产品5，产品5的内六方深度尺寸可根据调整冲针垫子3的高度来实现。这样在镦制过程中保证了可靠和安全性，冲针4也不易折断、损坏，确保产品留在冷镦机下模6由下模顶杆7顶出，完成后进行下一个零件的生产，如图6所示。