[发明专利]定子铁芯制作方法和外转子电机

权利要求书

1.一种定子铁芯制作方法，其应用于具有定子铁芯的外转子电机，其特征在于，该方法包括如下步骤：

步骤S1、制作条形铁芯；所述条形铁芯包括沿第一方向依次连接的多个条形冲片，每一所述条形冲片包括沿所述第一方向延伸的齿部、由所述齿部的一侧沿第二方向凸出形成的绕线体和由所述绕线体向远离所述齿部的方向延伸的轭部，所有所述绕线体皆位于所有所述齿部的同一侧，各所述齿部依次连接呈长条形且每一所述齿部均为一弧形段，并共同围成环状，相邻的所述齿部的连接处均设有减力槽，所述减力槽位于所述连接处靠近所述绕线体的一侧，各所述轭部远离所述齿部的一侧呈内凹的弧形面；每一所述弧形面均为围成同一环形的一部分；

步骤S2、将每一所述绕线体以各自的中心线为轴进行绕线以形成定子绕组；

步骤S3、将经所述步骤S2完成绕线的所述条形铁芯以所述齿部为外周卷成呈一整体的外环，并使得所有所述轭部的所述弧形面连接形成呈一整体的内环，以使所述条形铁芯呈环状结构；

步骤S4、将所述条形铁芯的所述齿部卷成的外环的连接处结合固定，并将所述轭部连接形成的内环的连接处结合固定，以使所述条形铁芯卷成呈一体结构的所述定子铁芯。

2.根据权利要求1所述的定子铁芯制作方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述第一方向与所述第二方向相互垂直。

3.根据权利要求1所述的定子铁芯制作方法，其特征在于，所述步骤S1中，每一所述绕线体包括绕线体本体和由所述绕线体本体向平行于所述第二方向的中心线的方向凹陷形成的线槽，所述定子绕组绕设于所述线槽。

4.根据权利要求1所述的定子铁芯制作方法，其特征在于，所述步骤S1中，每一所述轭部沿所述第一方向的相对两侧分别设有凹陷形成的匹配孔和凸出形成的匹配凸块；所述步骤S3中，所述弧形面连接形成所述内环时，每一所述轭部的匹配凸块卡合至与其相邻的所述轭部的所述匹配孔内以拼接形成一个整体。

5.根据权利要求1所述的定子铁芯制作方法，其特征在于，所述步骤S3中，所有所述绕线体以所述环状结构的环心为中心呈放射性辐射分布，各所述绕线体呈相互等间距排列。

6.根据权利要求1所述的定子铁芯制作方法，其特征在于，所述步骤S4包括如下子步骤：

步骤S41、将所述条形铁芯的首尾两端的两个所述齿部的连接处固定连接形成一体；

步骤S42、将所述条形铁芯的每相邻两个所述轭部的连接处固定连接形成一体。

7.根据权利要求6所述的定子铁芯制作方法，其特征在于，所述步骤S4还包括步骤S43，在相邻两个所述齿部的连接处的位置切断，使得每一所述减力槽形成一个断口结构，从而使得相邻的两个所述齿部相互间隔。

8.根据权利要求1所述的定子铁芯制作方法，其特征在于，所述S4步骤之后，所述定子铁芯制作方法还包括：

将所述定子铁芯整体注塑加固。

9.据权利要求1所述的定子铁芯制作方法，其特征在于，所述S4步骤之后，所述定子铁芯制作方法还包括：

在每一所述轭部上沿所述定子铁芯的轴向设置通孔，并在所述定子铁芯的端面设置呈环状的加强板，将所述加强板盖设于所述定子铁芯的端面并通过所述通孔固定，以形成对所述定子铁芯加固。

10.一种外转子电机，其特征在于，所述外转子电机包括如权利要求1至9中的任一项所述的定子铁芯制作方法制成的所述定子铁芯。