[发明专利]一种中厚板的在线热处理生产工艺

说明书

本发明提供了一种中厚板的在线热处理生产工艺，涉及钢板生产技术领域。本发明的中厚板经坯料冶炼、钢坯加热、轧制、冷却、在线淬火、在线回火等步骤制成。本发明通过调整化学元素配比结合特定的制备工艺，调整了中厚板的微观组织形态与分布，提高了中厚板的强度与韧性。

技术领域

本发明涉及钢板生产技术领域，尤其涉及一种中厚板的在线热处理生产工艺。

背景技术

中厚板通常是指厚度为4.5～25mm的钢板。与普通钢板相比，中厚钢板中厚板的均匀性更加难以控制，容易造成钢板不同部位之间存在强度差异与性能不均匀等问题。

公开号为CN115318844A的中国发明专利公开了一种中厚钢板生产的冷却工艺，包括以下步骤：控冷设备接收控冷钢板的尺寸、入水温度、返红温度等工艺信息；设定冷却集管水量、初始冷却辊速、头部遮挡长度及模式、冷却辊速加速度、加速开启后集管水量增量设定、尾部水量补偿等工艺参数；冷却钢板头部位置修正，钢板位置信号全程跟踪开启，开启头部遮挡，冷却区域水量调整到位；冷却钢板头部通过A区，头部遮挡结束，开启冷却辊道加速模式；冷却辊道加速开启后冷却装置B、C、D区水量增加；冷却钢板尾部进入冷却区域，开启尾部流量补偿。该工艺适合于控冷低合金高强高韧中厚板的生产，对于长度较长的控冷中厚板具有性能均匀稳定的优势。

公开号为CN107119237A的中国发明专利公开了一种Q690D中厚钢板和降低Q690D中厚钢板能耗的生产方法，该方法通过对300mm厚板坯在浇铸出来切断后的快速冷却、优化加热、轧制工艺，消除Q690D钢种板坯直接热装热送时，钢板表面出现的裂纹；入炉板坯表面温度达到670℃以上，心部温度在900℃以上，大大降低了Q690D钢种中厚钢板生产能耗，简化了生产工序，降低了生产成本。

公开号为CN104250681A的中国发明专利公开了一种中厚钢板缓冷工艺，对于采用非热机械轧制工艺即非TMCP工艺生产的中厚钢板：其缓冷工艺为：厚度30～100mm钢板，轧制后冷床空冷至表面温度300～400℃，然后下线缓冷，缓冷开始时钢板表面温度300～400℃，缓冷结束时表面温度控制在200℃以上。该工艺根据不同工艺和厚度规格的钢板的氢扩散和氢致裂纹敏感性特征，确定了易产生氢致开裂的温度区间，并据此优化了原有的缓冷工艺，有效提高了中厚板超声波探伤合格率。

由此可见，目前关于中厚板的工艺改进主要集中于冷却工艺，通过调整冷却工艺改善中厚板的性能。但关于化学成分调整与其他工艺改进相结合调整中厚板性能的记载较少。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改善中厚板综合性能的在线热处理生产方法，具体包括以下步骤：

(1)坯料冶炼：按分设计熔炼出钢水并铸造成钢坯，所述钢坯的化学成分按重量百分比为：C：0.40％～0.45％，Si：0.02％～0.4％，Mn：1.3％～1.5％，P：≤0.005％，S：≤0.002％，Cr：2％～5％，Cu：0.3％～0.5％，Nb：0.01％～0.03％，Al：0.05％～0.5％，Mo：0.05％～0.35％、Sb：0.01％～0.2％，Ti：0.05％，B：0.001％，Ni：0.3％～1.5％，余量为Fe和不可避免的杂质；

(2)钢坯加热：将钢坯送入加热炉进行加热处理；

(3)轧制：将加热后的钢坯进行高压水除鳞，然后进行粗轧，粗轧结束后降温并进行精轧；

(4)冷却：将精轧后的钢板冷却；

(5)在线淬火：对冷却后的钢板进行在线淬火；

(6)在线回火：将在线淬火后的钢板进行回火加热，回火完成后冷却至室温，得到成品中厚板。