[发明专利]一种提高球墨铸铁管表面质量的方法

权利要求书

1.一种提高球墨铸铁管表面质量的方法，其特征在于，包括：

(1)表面铸造缺陷的预防和消除

离心浇注前采用喷雾法替代刷浆法在管模内壁喷涂脱模剂，每喷涂一层或几层后等待脱模剂中水分烘干再进行下一轮喷涂，往返喷涂多轮，直到达到要求的喷涂厚度，通过脱模剂的均匀喷涂提高球墨铸铁管外表面平整度，减少外表面凹坑；

浇注程序采用在承口端芯头部位套设阻渣环的方式结合在线球化工艺提高球墨铸铁管内表面力学性能和致密度，预防承口内表面夹渣夹杂和疏松；

(2)表面喷涂缺陷的预防和消除

控制表面喷锌时球墨铸铁管的预热温度在规定范围，在球墨铸铁管外表面喷涂防腐层和/或保温层时，利用顶尖式旋转夹头自球墨铸铁管两端口内侧支承球墨铸铁管，确保球墨铸铁管外表面不与其它部件接触。

2.根据权利要求1所述的一种提高球墨铸铁管表面质量的方法，其特征在于，所述的要求的喷涂厚度为0.8-2.5mm。

3.根据权利要求1或2所述的一种提高球墨铸铁管表面质量的方法，其特征在于，所述脱模剂的主要成分是锆英粉。

4.根据权利要求1所述的一种提高球墨铸铁管表面质量的方法，其特征在于，所述阻渣环是球墨铸铁圆环，套设在所述承口端芯头所对应的球墨铸铁管内壁容易发生夹渣夹杂和疏松的部位。

5.根据权利要求4所述的一种提高球墨铸铁管表面质量的方法，其特征在于，所述球墨铸铁圆环是实心环或者由铁皮包裹球墨铸铁细碎料形成。

6.根据权利要求4或5所述的一种提高球墨铸铁管表面质量的方法，其特征在于，所述在线球化工艺是在浇包台车上对浇包内的铸液进行的球化处理。

7.根据权利要求6所述的一种提高球墨铸铁管表面质量的方法，其特征在于，所述在线球化工艺借助浇包台车上的移动球化架进行操作。

8.根据权利要求1所述的一种提高球墨铸铁管表面质量的方法，其特征在于，所述预热温度的规定范围是150-200℃。

9.根据权利要求8所述的一种提高球墨铸铁管表面质量的方法，其特征在于，所述预热温度的规定范围是170-190℃。

10.根据权利要求9所述的一种提高球墨铸铁管表面质量的方法，其特征在于，在喷锌时也使用所述顶尖式旋转夹头支承球墨铸铁管。