[发明专利]一种真空压合治具及其用于FPC采集板的制备工艺方法

说明书

本发明涉及FPC采集板加工技术领域，具体为一种真空压合治具及其用于FPC采集板的制备工艺方法。一种使用真空压合治具的FPC采集板制备工艺方法，包括如下步骤：对FPC板及FPCA连接器分别进行SMT表面贴装、超声波清洗、等离子清洗和贴补强加工；将真空压合治具与真空压合工作平台固定在一起，将FPCA连接器一端放置在避位槽中进行压合；最后进行点胶、成品检验和包装。本发明的有益效果为：使用真空压合治具的制作工艺方法，从工艺流程上来讲实现了一次SMT完成，简化了两道工艺流程；提高了生产效率，降低了生产成本；在品质上避免了温感电阻的二次过炉所带来的品质隐患从而提高了产品品质的稳定性。

技术领域

本发明涉及FPC采集板加工技术领域，具体为一种真空压合治具及其用于FPC采集板的制备工艺方法。

背景技术

FPC就是我们常说的软板，全称叫柔性电路板，是以聚酰亚胺或聚酯薄膜等绕行基材制成的，轻而薄、密度高、灵活度高、可弯曲折叠，有着其他类型电路板所没有的优势。与传统的互连技术相比，FPC柔性电路板能承受数百万次的弯曲，安装方便，散热性好，备受市场青睐；新能源汽车的动力电池安全问题一直是业界头疼的难题之一，而电池包FPC柔性线路板方案可以有效解决这一难题，相对于传统线束，FPC具有集成度高、自动化组装、装配准确性、超薄厚度、超柔软度、轻量化等诸多优势。在安全性、轻量化、工艺灵活性、自动化生产等方面优势显著，尤其适用于线路复杂、信号处理要求高和有特殊电学或力学性能要求的产品应用。

在现有的动力电池采集板使用FPC板材的加工工艺中，压合工艺为了避开连接器的高度真空压合需要分两次SMT流程长，导致效率低下成本高，同时二次过炉引起温感电阻的二次焊接带来品质引患提高产品的潜在风险系数。

发明内容

本发明所要解决的技术问题为：现有的压合工艺为了避开连接器的高度真空压合需要分两次SMT；其流程长，导致效率低下成本高。

为解决以上问题，本发明采用的技术方案为：一种使用真空压合治具的FPC采集板制备工艺方法，包括如下步骤：

S1、采用SMT设备对FPC板进行表面贴装；

S2、对得到的FPCA连接器分别进行超声波清洗、等离子清洗和贴补强加工；

S3、将真空压合治具与真空压合工作平台固定在一起，将FPCA连接器一端放置在避位槽中，然后进行压合；

S4、对压合完成的采集板分别进行点胶、成品检验和包装，从而制得可用于动力电池系统的采集板成品。

本发明的有益效果为：使用真空压合治具的制作工艺方法，从工艺流程上来讲实现了一次SMT完成，在原有工艺流程上简化了两道工艺流程：一次SMT和一次超声波清洗；提高了生产效率，降低了生产成本；在品质上避免了温感电阻的二次过炉所带来的品质隐患从而提高了产品品质的稳定性。

本发明所要解决的技术问题为：如何配合上述工艺方法实现真空压合治具的操作。

为解决以上问题，本发明采用的技术方案为：一种用于上述FPC采集板制备工艺的真空压合治具，所述真空压合治具由钢板、烧付铁板和玻纤布组成；所述烧付铁板设置在钢板和玻纤布之间，且三者叠合并通过开孔螺丝固定在一起；所述真空压合治具一端在靠近玻纤布一侧的表面开设有多个连接器避位槽，所述连接器避位槽之间间隔均匀。

本发明的有益效果为：可实现将FPCA连接器一端放置在避位槽，然后进行压合。

作为本发明的进一步改进，所要解决的技术问题为：如何对钢板厚度进行优化。

为解决上述技术问题，本发明进一步改进采用的技术方案为：所述钢板厚度为8mm。

上述改进的有益效果为：将钢板厚度优化为8mm，以配合现有FPC板的真空压合规范。