[发明专利]脉冲喷吹电磁阀及分压气包工况检测方法

说明书

本发明涉及脉冲喷吹电磁阀及分压气包工况检测方法，包括以下步骤：1)压缩空气气源压力调节检测，2)脉冲喷吹分压气包漏气检测，3)脉冲喷吹电磁阀漏气检测，4)脉冲喷吹分压气包其他位置人工检测，所述脉冲喷吹电磁阀及分压气包工况检测方法，分别检测压缩空气气源压力数值Psubgt;0/subgt;和脉冲喷吹分压气包的压力数值(Psubgt;1/subgt;～Psubgt;X/subgt;)，并进行比较可先判断是否有脉冲喷吹分压气包漏气，再通过检测主管上的压差变送器检测出各个脉冲喷吹管连接的检测支管的负压值(△Psubgt;1/subgt;～△Psubgt;N/subgt;)，可判断是否是脉冲喷吹分压气包上连接的脉冲喷吹电磁阀漏气，可实时检测脉冲喷吹电磁阀和脉冲喷吹分压气包的漏气问题，及时解决漏气问题，保证脉冲喷吹系统正常稳定运行。

技术领域

本发明涉及脉冲喷吹除尘设备，尤其涉及一种脉冲喷吹电磁阀及分压气包工况检测方法。

背景技术

脉冲喷吹布袋式(滤筒式)除尘器已被广泛应用在燃煤发电、冶金等生产领域，通过脉冲喷吹布袋式除尘器布袋过滤净化烟气，确保净化处理后的烟气达标排放。

脉冲喷吹布袋式(滤筒式)除尘器是一种物理过滤净化处理装置。其滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、以及静电等效应，滤料表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，脉冲喷吹布袋式(滤筒式)除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使脉冲喷吹布袋式(滤筒式)除尘器效率下降。另外，脉冲喷吹布袋式(滤筒式)除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，脉冲喷吹布袋式(滤筒式)除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。

电磁脉冲阀和分压气包是脉冲喷吹布袋式(滤筒式)除尘器清灰系统中的核心部件，其工作正常与否直接影响清灰系统的清灰效果和持续工作能力。电磁脉冲阀在运行过程中，对其阀门的运行状况的检测尤为重要，特别是对阀门打开状态、关闭状态以及打开关闭快慢状态的检测，能确保电磁脉冲阀在处于较好的工况下工作，并能够有效地发挥电磁脉冲阀的工作性能和使用寿命。

另外，随着电磁脉冲阀和分压气包的数量随着脉冲喷吹布袋式(滤筒式)除尘器大型化而大幅增加；同时，电磁脉冲阀喷吹的顺序通常不按自然序号编排，而是“跳跃”加“离散”式的编排，相邻两次喷吹的电磁脉冲阀往往相距较远，想要人为感知每个电磁脉冲阀的喷吹情况，较为困难。

脉冲喷吹布袋式(滤筒式)除尘器自问世以来，电磁脉冲阀和分压气包的故障检测主要依靠人工巡检。如果有一个电磁脉冲阀或分压气包出现故障，就有可能造成脉冲喷吹布袋式(滤筒式)除尘器的不稳定工作及不必要的经济损失，但对数量巨大的电磁脉冲阀和分压气包一一进行检查是一项繁重的工作，不仅费时费力，并且不能及时发现发生故障的电磁脉冲阀和分压气包，从而影响脉冲喷吹布袋式(滤筒式)除尘器清灰效果也会浪费大量能源。因此，为保证脉冲喷吹布袋式(滤筒式)除尘器的正常运行和实现除尘系统的节能降耗，如何在众多的电磁脉冲阀和分压气包中及时有效地发现及处理故障电磁脉冲阀或漏气分压气包就显得极为重要，开发一种电磁脉冲阀及分压气包工况实时检测装置就显得急为迫切。

发明内容

针对上述现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种脉冲喷吹电磁阀及分压气包工况检测方法，以解决现有技术中的一个或多个问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

脉冲喷吹电磁阀及分压气包工况检测方法，包括以下步骤：

1)压缩空气气源压力调节检测：通过气源压力变送器检测压缩空气空气储罐的压缩空气气源压力数值P₀；

2)脉冲喷吹分压气包漏气检测：通过分压气包压力变送器检测每组脉冲喷吹分压气包的压力数值(P₁～P_X)；