[发明专利]一种煤基型增能粘合剂及其制备方法

说明书

一种煤基型增能粘合剂，包括危险废物、油页岩半焦骨架粉、辅助改性材料。本发明所制备的专用于型煤燃料制造的型煤增能粘合剂中含有的具有吸附和分散作用的非金属矿物以及油页岩半焦骨架粉，使得本粘合剂绿色环保、粘度大，粘接强度高，耐水性好；由于本发明所制备的型煤增能粘合剂是型煤燃料制造中间体产品，专项应用于低热值煤炭、煤泥和煤矸石为原料的型煤燃料的制造，其型煤燃料产品适用于替带水泥窑煤炭燃料、热电、供热和煤化工企业；本发明节能、降耗、环保效果显著，能够将固体危险废物吸附于具有蜂窝状结构的油页岩半焦骨架粉中，进行无危害化改性处理，燃烧后炉灰无需进行二次固废处理，重金属固化效果好，避免或抑制二噁英等有毒有害物质产生，等，是危险废物资源化、减量化综合治理的典范。

技术领域

本发明涉及胶粘剂领域和危险废物处置与综合利用技术领域，更具体地说，特别涉及一种煤基型增能粘合剂及其制备方法。

背景技术

目前常用的型煤粘合剂主要成分是主导胶粘剂粘接性能，内部的主剂至少有2到3种。性能通常是要为良好的粘附性和润湿性等。如：天然高分子，淀粉、纤维素、单宁、阿拉伯树胶及海藻酸钠等植物类粘料；或者是一些合成的树脂，如：热固性树脂和热塑性树脂这两大类。此外型煤粘合剂还含有如：无机粘料硅酸盐、磷酸盐和磷酸-氧化铜等材料。当前国内外固体危险废物处置和利用主要有专业焚烧炉焚烧与水泥窑协同处置危险废物。专业焚烧炉焚烧处置危险废物：处置能力相对低下，处置成本高，系统设备不易控制，燃烧完全性相对较差，存在炉灰渣二次固废处置等缺陷。

发明内容

本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种煤基型增能粘合剂及其制备方法，本发明所制备的专用于型煤燃料制造的型煤增能粘合剂绿色环保、粘度大，粘接强度高，耐水性好，且节能、降耗、环保效果显著，是危险废物资源化、减量化综合治理的典范，这种增能粘合剂专用于煤泥、煤矸石和低热值煤炭的型煤燃料制造。

一种煤基型增能粘合剂，包括危险废物、油页岩半焦骨架粉、辅助改性材料。

进一步地，所述油页岩半焦骨架粉为油页岩干馏矿渣的破碎粉末。

进一步地，所述辅助改性剂包括煤矸石、煤泥、非金属矿物、树脂、乌托洛品。

进一步地，所述非金属矿物中包括长石、石英和中矿物，所述长石质量含量不低于51％，所述石英质量含量不低于26％，所述中矿物质量含量不低于6％。

进一步地，所述非金属矿物还包括重矿物和铁或其中一种，所述重矿物质量含量小于2％，所述铁质量含量小于2％。

进一步地，所述长石中氧化钠和氧化钾质量含量不低于12％。

上述粘合剂的制备方法，包括以下步骤：

将固态危险废物由1号切割破碎机进行切割破碎，所述固态危险废物破碎物进行筛分；

将油页岩干馏矿渣进行切割破碎并进行筛分，筛分产物为油页岩半焦骨架粉；

在溶解釜釜底内预先倒入非金属矿物；

固态危险废物筛出物经过预热软化与熔融态或液态危险废物先后送入溶解釜中加热；

溶解釜中挥发组分经冷凝器被风送至活性炭吸附系统处置，溶解釜中危险废物全部变为液态后，开启搅拌，搅拌一段时间后停止供热、停止搅拌；

在吸附槽内加入油页岩半焦骨架粉铺底，将溶解釜中轻组分危险废物流入到配置有搅拌器的吸附槽中，并开启搅拌器搅拌；

在吸附槽内加入辅助改性剂进行覆膜固化，停止搅拌，使其自然降温冷却至常温状态，冷却后的物料皮带输送至3号破碎机进行粉碎，粉碎后的物料皮带输送至配备有搅拌器的分散均混槽中待均混；