[发明专利]一种煤基型增能粘合剂及其制备方法

权利要求书

1.一种煤基型增能粘合剂，其特征在于，包括危险废物、油页岩半焦骨架粉、辅助改性材料。

2.根据权利要求1所述的煤基型增能粘合剂，其特征在于：所述油页岩半焦骨架粉为油页岩干馏矿渣的破碎粉末。

3.根据权利要求2所述的煤基型增能粘合剂，其特征在于：所述辅助改性剂包括煤矸石、煤泥、非金属矿物、树脂、乌托洛品。

4.根据权利要求3所述的煤基型增能粘合剂，其特征在于：所述非金属矿物中包括长石、石英和中矿物，所述长石质量含量不低于51％，所述石英质量含量不低于26％，所述中矿物质量含量不低于6％。

5.根据权利要求4所述的煤基型增能粘合剂，其特征在于：所述非金属矿物还包括重矿物和铁或其中一种，所述重矿物质量含量小于2％，所述铁质量含量小于2％。

6.根据权利要求4所述的煤基型增能粘合剂，其特征在于：所述长石中氧化钠和氧化钾质量含量不低于12％。

7.根据权利要求1至6任一项所述的粘合剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将固态危险废物由1号切割破碎机进行切割破碎，所述固态危险废物破碎物进行筛分；

将油页岩干馏矿渣进行切割破碎并进行筛分，筛分产物为油页岩半焦骨架粉；

在溶解釜釜底内预先倒入非金属矿物；

固态危险废物筛出物经过预热软化与熔融态或液态危险废物先后送入溶解釜中加热；

溶解釜中挥发组分经冷凝器被风送至活性炭吸附系统处置，溶解釜中危险废物全部变为液态后，开启搅拌，搅拌一段时间后停止供热、停止搅拌；

在吸附槽内加入油页岩半焦骨架粉铺底，将溶解釜中轻组分危险废物流入到配置有搅拌器的吸附槽中，并开启搅拌器搅拌；

在吸附槽内加入辅助改性剂进行覆膜固化，停止搅拌，使其自然降温冷却至常温状态，冷却后的物料皮带输送至3号破碎机进行粉碎，粉碎后的物料皮带输送至配备有搅拌器的分散均混槽中待均混；

溶解釜中轻组分液态危险废物完全流出后，将含有矿物的重组分液态危险废物送至改性覆膜槽中，改性覆膜槽配备有搅拌器，通过搅拌使重组分液态危险废物实现矿物的非金属表面吸附，再加入辅助改性剂使其覆膜固化，停止搅拌，并自然降温至常温后皮带输送至2号破碎机粉碎；

粉碎后的物料皮带输送至分散均混槽中并与3号破碎机的物料充分均混，之后进行过滤筛分。

8.根据权利要求7所述的煤基型增能粘合剂的制备方法，其特征在于：所述固态危险废物筛分目数为20-40目，所述固态危险废物筛余物返回再次破碎。

9.根据权利要求7所述的煤基型增能粘合剂的制备方法，其特征在于：所述油页岩干馏矿渣破碎物筛分目数为60-80目，所述油页岩半焦骨架粉筛出物返回再次破碎。

10.根据权利要求7所述的煤基型增能粘合剂的制备方法，其特征在于：分散均混槽筛出物即为湿品煤基型增能粘合剂中间体产品，湿品煤基型增能粘合剂中间体产品经过烘干即为煤基型增能粘合剂。