[发明专利]一种具有优良弯曲能力的直径≤6.5mm高碳钢盘条及生产方法

说明书

一种具有优良弯曲能力的直径≤6.5mm高碳钢盘条，其化学成分及wt％为：在本钢种领域现有组分下，其在于：P≤0.012wt％、S≤0.009wt％、Cu≤0.095wt％；生产方法：经冶炼及浇注成坯后对铸坯加热；轧制；吐丝；冷却；空冷至室温后进行打捆、包装。本发明提供了一种在保证力学性能的前提下，15天时效后性能均匀稳定，盘条偏析≤2.0级，截面无明显软化带，金相组织中珠光体体积占比不低于80％；延伸率≥9.0％、面缩率≥35.0％、强度同圈差≤65MPa、截面显微硬度极差≤15％、反复弯曲次数≥18.0次，在深加工过程中的弯曲断丝低于0.5次/千吨。

技术领域

本发明涉及一种盘条及生产方法，具体属于一种具有优良弯曲能力的直径≤6.5mm高碳钢盘条，其适用于本技术领域的任何成分组成即抗拉强度不低于980MPa及以上的钢种。

背景技术

高碳盘条多为拉拔材，在使用过程中需要进行拉拔及对应的热处理，以帘线钢为例，其下游深加工工序包括共计二十余道次的拉拔和热处理处理。

为保证盘条在拉拔过程中的表面质量，盘条在经过连续冷拉拔之前需要对其表面的氧化铁皮进行去除，随着社会对节能环保要求的日益严苛，传统的酸洗工序已逐渐被淘汰，取而代之的是机械除鳞，机械除鳞主要包括皮带打磨和反复弯曲两种工艺。对于大规格盘条(＞6.5mm)而言，由于盘条直径粗大，无法对其进行进行反复弯曲，目前多采用皮带打磨工艺；但是对于小规格盘条即直径≤6.5mm的，出于经济性考虑，目前多采用性价比更高的反复弯曲工艺进行表面氧化铁皮清除。盘条在反复弯曲过程中，其表面氧化铁皮与基体发生剥离，使其具备后续拉拔条件，在该过程中盘条仅受到弯曲作用，未经过拉拔变形处理，在该过程中，盘条发生断裂后需要进行人工焊接，会增加材料在后道次加工过程中的断裂风险，产生不必要的人工劳动的同时会引起部分材料浪费。

但在实际操作过程中该类断裂无法完全避免，目前的断丝水平约为5.0～10.0次/千吨，而且该断丝情况随着盘条碳当量的升高而显著增大。虽然盘条在弯曲除磷过程中的断口表现有多种形式，但可以说均是由于盘条的塑性偏低和不均匀导致的。

经检索：

中国专利公开号为CN101208445的文献，公开了《一种拉丝性能优异的高强度线材及其制造方法》。通过在对确定了成分的硬钢线材热轧后进行直接熔融盐淬火处理，或者再奥氏体化后进行熔融盐或铅淬火处理来制得的，其中以珠光体为主体，断面内的由初析铁素体、伪珠光体或贝氏体构成的非珠光体组织的面积率的平均值在5％以下，或在从表层到100μm的深度的部分中，非珠光体组织的面积率的平均值在10％以下。该文献强调的是一种离线淬火处理工艺，且显微组织包括珠光体、初析铁素体、伪珠光体或贝氏体等，本专利介绍的是一种常规的斯太尔摩控冷工艺，组织以珠光体和铁素体为主、无马氏体等异常组织，均匀性良好，具有优良的弯曲能力，两发明显著不一致。

中国专利公开号为CN101331243的文献，公开了《一种拉丝特性优良的高强度线材及其制造方法》。该文献虽可以得到一种拉丝加工性优良的线材，并以良好的生产效率、较高的成品率且廉价。但该专利就盘条的具体控冷方法没有进行约定，且更侧重于盘条的可拉拔性，与本专利对盘条控冷工艺的强调具有显著不同。