[发明专利]一种具有优良弯曲能力的直径≤6.5mm高碳钢盘条及生产方法在审
申请号: | 202310306106.3 | 申请日: | 2023-03-27 |
公开(公告)号: | CN116377340A | 公开(公告)日: | 2023-07-04 |
发明(设计)人: | 鲁修宇;金峰;周剑华;雷波荣;廖扬标;郑传昱;夏艳花;任安超 | 申请(专利权)人: | 武汉钢铁有限公司 |
主分类号: | C22C38/16 | 分类号: | C22C38/16;C22C38/02;C22C38/04;C21D8/06;C21D6/00;C21D11/00 |
代理公司: | 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 42102 | 代理人: | 段姣姣 |
地址: | 430083 湖北省*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 具有 优良 弯曲 能力 直径 6.5 mm 高碳钢 生产 方法 | ||
1.一种具有优良弯曲能力的直径≤6.5mm高碳钢盘条,在本钢种领域现有组分下,其特征在于:P≤0.012wt%、S≤0.009wt%、Cu≤0.095wt%;碳当量按照如下控制:
CE=(C+Mn/6)≥0.75;
钢的偏析度按照:
当CE=(C+Mn/6)≥0.75%至<0.85%时,偏析度要求为≤1.16;
当CE=(C+Mn/6)≥0.85%至<0.95%时,偏析度要求为≤1.12;
当CE=(C+Mn/6)≥0.95%时,偏析度要求为≤1.08;
金相组织:珠光体体积占比不低于80%,铁素体体积占比:0~20%。
2.如权利要求1所述的一种具有优良弯曲能力的直径≤6.5mm高碳钢盘条的生产方法,其步骤:
1)经冶炼及浇注成坯后对铸坯加热,控制铸坯加热温度在1100~1250℃,断面温差≤28℃,炉压保持在32~42MPa、炉内还原气氛中:O2<1.15%、CO<2.70%;在炉时间120~180min;
2)在高线进行轧制:控制开轧温度在930~1050℃,精轧入口温度在850~920℃;减定径机入口温度在860~930℃;
3)进行吐丝,控制吐丝温度在850~940℃;
4)在斯太尔摩风冷线进行冷却:
A、在前段区域,即盘条表面温度不低于650℃时,控制盘条冷却速度在8~12℃/s,辊道速度极差大于1至≤1.05;
B、在中段区域,即盘条表面温度在380~650℃时,调整风机风量以保证盘条冷却速度在2~4℃/s为原则,辊道速度极差小于1至≥0.96;且使风量保持连续稳定输出;
对相邻分布排列的风机之间的最大绝对风量差值按照如下控制:
当吸入风的环境温度低于5℃时,相邻分布排列的风机之间的最大绝对风量差值按照不超过40000m3/h控制;
当吸入风的环境温度在不低于5℃时,相邻分布排列的风机之间的最大绝对风量差值按照不超过60000m3/h控制;
C、在后段区域,即盘条表面温度≤380℃时,斯太尔摩保温盖全部打开,保证盘条冷却速度控制为6~9℃/s;
5)盘条空冷至室温后进行打捆、包装。
3.如权利要求2所述的一种具有优良弯曲能力的直径≤6.5mm高碳钢盘条的生产方法,其特征在于:铸坯加热温度在1155~1215℃,断面温差≤23℃,在炉时间150~170min。
4.如权利要求2所述的一种具有优良弯曲能力的直径≤6.5mm高碳钢盘条的生产方法,其特征在于:开轧温度在946~1035℃,精轧入口温度在872~910℃;减定径机入口温度在885~915℃。
5.如权利要求2所述的一种具有优良弯曲能力的直径≤6.5mm高碳钢盘条的生产方法,其特征在于:吐丝温度在885~920℃。
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