[发明专利]烧结砖自动切坯装置及其使用方法

说明书

本申请公开了一种烧结砖自动切坯装置及其使用方法，包括制坯组件、涂刷组件、切坯组件、转运组件和控制器，其中，制坯组件、涂刷组件和切坯组件依次设置，转运组件设置在切坯组件的出料端，控制器设置在切坯组件上；制坯组件，用于对挤压成型的原料进行切割，以形成坯料；涂刷组件，用于对坯料的底部和侧边进行涂刷脱模液，切坯组件，用于对坯料进行切割以形成砖坯，并传输至转运组件处。控制器控制切坯组件对涂刷后的坯料进行切割成砖坯，并控制制坯组件对后续原料进行切割成后续坯料。由此，减少了坯料在切坯时的接触面积，同时自动对坯料进行涂刷脱模液，减少了砖坯切割时的变形且能够将废料排出，避免了废料回位，降低了相关工作人员的劳动强度。

技术领域

本申请涉及烧结砖技术领域，特别涉及一种烧结砖自动切坯装置及其使用方法。

背景技术

烧结砖是指以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料，经成型和高温焙烧而制得的用于砌筑承重和非承重墙体的砖统称。

烧结砖在进行烧制前，需要将原料通过挤压机挤压成条，并切割为条状的坯料，然后再将条状的坯料切割成多个砖坯，其中，切割完毕后，坯料两端切割下来的废料由于尺寸不符，无法使用，如图9所示，需要将废料回收再利用。

相关技术中，对于切割砖坯的方式，多是通过传输装置将坯料传输至切割台架上，再通过推料装置，将坯料从切割台架上推出，使坯料经过线架的切割，将坯料分割成砖坯。

但是这种方式，由于坯料在未经烧制前较为潮湿，具有一定的粘附性，且可塑性较大，坯料受到推料装置推动时，坯料底部与切割台架端面紧贴，切割成的砖坯会发生变形，造成成品率降低，另外，推料装置在复位后，由于部分碎屑或废料尺寸较小，质量较轻，且粘附性强，容易跟随推料装置复位，从而影响后续推料。

现有的解决办法，是通过人工在切割台架和推料装置上涂刷脱模液，减小坯料与各个接触面之间的贴合，并在推料装置复位后进行及时清理，以保证砖坯切割的持续进行，但是这种方式，需要人工在每一块坯料推入切割台架前完成上述操作，工作量巨大。

发明内容

本申请旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。

为此，本申请的一个目的在于提出一种烧结砖自动切坯装置，能减少坯料在切坯时的接触面积，同时能够自动对坯料进行涂刷脱模液，并能够将废料排出，避免了废料回位，大大降低了相关工作人员的劳动强度。

本申请的第二个目的在于提出一种烧结砖自动切坯装置的使用方法。

为达到上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种烧结砖自动切坯装置，包括：制坯组件、涂刷组件、切坯组件、转运组件和控制器，其中，所述制坯组件、所述涂刷组件和所述切坯组件依次排列布置，所述转运组件设置在所述切坯组件的出料端，所述控制器设置在所述切坯组件上；所述制坯组件，用于对挤压成型的原料进行切割，以形成坯料，并在获取压力信号后将所述坯料传输到所述涂刷组件处；所述涂刷组件，用于对所述坯料进行涂刷，并将所述坯料传输至所述切坯组件；所述涂刷组件包括承接箱、主滚动辊和副滚动辊，其中，所述承接箱顶部开口且灌注有脱模液；所述主滚动辊水平设置在所述承接箱内，所述主滚动辊，用于对所述坯料底部进行涂刷所述脱模液；所述副滚动辊竖直设置在所述承接箱内，且所述副滚动辊设置在所述主滚动辊靠近所述切坯组件的一侧，所述副滚动辊，用于对所述坯料侧边进行涂刷所述脱模液；所述切坯组件，用于获取接触信号，并将所述坯料切割成砖坯传输到所述转运组件上，并在切割所述砖坯后获取复位信号。所述转运组件包括第二传输装置和两个引导板，其中，两个所述引导板分别设置在所述第二传输装置进料端的两侧，所述引导板，用于分离所述砖坯和废料；所述第二传输装置，用于对所述砖坯进行传输；其中，所述制坯组件、所述切坯组件分别与所述控制器相连，所述控制器，用于根据所述接触信号，对所述所述切坯组件进行控制，还用于根据所述压力信号和所述复位信号对所述制坯组件进行控制。