[发明专利]气门推杆清洁打磨器

说明书

本发明公开了气门推杆清洁打磨器，包括组合式打磨机构、运输机构、控制模块和主机底座。本发明属于气门推杆打磨领域，具体是气门推杆清洁打磨器，根据传统人工打磨效率低、粉尘多的问题，采用转轮打磨和液态辅助打磨结合的方式，设置组合式打磨机构，实现了对气门推杆球头部分全方位、无粉尘清洁打磨一体化的技术效果，解决了传统打磨效率低、粉尘多的技术问题；而在对气门推杆进行批量加工时，传统的加工方式需要将气门推杆一个一个陆续放置到加工结构中，等完成加工后才能进行下一个气门推杆的加工，而本发明通过设置运输机构，创造性的将气门推杆的运输过程和打磨过程结合，优化了加工流程，缩短的加工时间，大大提高了加工效率。

技术领域

本发明属于气门推杆打磨技术领域，具体是指气门推杆清洁打磨器。

背景技术

气门推杆是一种发电机重要的配件，气门推杆处于挺杆和摇臂之间，是一个细长的杆件，它的作用，是将气门挺柱传来的运动和作用力传给气门摇臂，驱动气门开启，根据发电机的工作顺序和各缸工作循环的要求，及时地开启和关闭进、排气门，使可燃混合气或新鲜空气进入气缸，并将废气排出。

在实际加工生产过程中，通过加热中碳钢制两端并将两端分别挤压锻造制成球头和球座，在投入使用之前，需要对气门推杆进行打磨抛光，传统的打磨方式都凭经验以及目测采用手工操作打磨的方式，但手工打磨，很难做到标准，不仅效率低、粉尘多，而且很难保证产品质量；若采用机械化打磨，整体加工流程繁冗，无法做到针对性打磨，亟需改进。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种气门推杆清洁打磨器，为解决传统人工打磨效率低、粉尘多的问题，采用转轮打磨和液态辅助打磨结合的方式，设置组合式打磨机构，实现了对气门推杆球头部分全方位、无粉尘清洁打磨一体化的技术效果，解决了传统打磨效率低、粉尘多的技术问题；而在对气门推杆进行批量加工时，传统的加工方式需要将气门推杆一个一个陆续放置到加工结构中，等完成加工后才能进行下一个气门推杆的加工，而本发明通过设置运输机构，创造性的将气门推杆的运输过程和打磨过程结合，优化了加工流程，缩短的加工时间，大大提高了加工效率。

本发明采取的技术方案如下：本发明提供气门推杆清洁打磨器，包括组合式打磨机构、运输机构、控制模块和主机底座，所述组合式打磨机构设于主机底座上，所述运输机构设于主机底座上，所述控制模块设于主机底座上。

其中，所述组合式打磨机构包括打磨底座、打磨室、限位室、打磨传动轴、打磨传动轮、打磨输出轮、打磨电机和球槽打磨轮，所述打磨底座设于主机底座上，所述打磨室设于打磨底座上，所述限位室设于打磨室上，所述打磨传动轴转动设于打磨室上，所述球槽打磨轮设于打磨传动轴上，所述打磨电机设于主机底座上，所述打磨输出轮设于打磨电机的输出端上，所述打磨传动轮设于打磨传动轴上，所述打磨传动轮与打磨输出轮啮合连接，通过控制组合式打磨机构的打磨电机的输出，让球槽打磨轮转速与运输机构的运输速度保持同步，并利用球槽打磨轮对气门推杆球头部分进行初步打磨。

作为本发明进一步优选地，所述打磨室和限位室组成的打磨腔内填充有液态研磨粒子，克服传统的技术偏见，将原本通过压力进行内部管道打磨的液态研磨粒子，通过球槽打磨轮改变为螺旋状流动，在保证流动状态的同时，利用液态研磨离子，填补打磨时的空隙，并利用流体黏性对气门推杆的摩擦阻力再次进行打磨，还可以通过填充的液态研磨粒子，对气门推杆的球头进行清洁，实现对气门推杆的球头全方位清洁打磨的技术效果；此外，由于打磨时气门推杆的球头部分始终被覆盖在液态研磨离子中，打磨时产生的粉尘直接混合到液态研磨离子之中，有效减少了粉尘污染。

作为本发明进一步优选地，所述打磨室上设有流体压力平衡管，用于球槽打磨轮转动打磨时，一侧流体的压力平衡到另一侧，保证打磨时的液体覆盖率，减少内壁压力。

作为本发明进一步优选地，所述球槽打磨轮的外径小于打磨室的内径，两者之间存在一定间隙，可以保证液态研磨粒子在打磨室内的循环流动，减少液态研磨粒子从一端运输至另一端时侧壁带来的压力。