[发明专利]汽车用780MPa级超高扩孔性能冷轧复相钢板及其制备方法

权利要求书

1.一种汽车用780MPa级超高扩孔性能冷轧复相钢，其特征在于，由如下重量百分含量的化学成分组成：

C:0.08％～0.13％；Si:0.1～0.5％；Mn:1.8％～2.5％；Cr:0.25％～0.6％；Mo:0.1％～0.5％；Ti:0.01％～0.04％；Nb:0.01％～0.04％；B:0～0.0004％；P≤0.02％；S≤0.01％，余量为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种汽车用780MPa级超高扩孔性能冷轧复相钢，其特征在于，所述复相钢显微组织包括临界区铁素体、外延铁素体、贝氏体、马氏体；显微组织按体积分数计如下：临界区铁素体10％～20％、外延铁素体≤10％、贝氏体25％～35％、马氏体35％～52％。

3.一种权利要求2所述钢制成的钢板，其特征在于，所述钢板抗拉强度780MPa以上，屈服强度在600MPa以上，延伸率大于11％，扩孔率达到70％。

4.一种如权利要求3所述汽车用780MPa级超高扩孔性能冷轧复相钢板的制备方法，制备流程包括转炉冶炼、板坯连铸、热轧、酸洗冷轧、连续退火，其特征在于，具体包括如下步骤：

1)转炉冶炼

通过转炉进行冶炼，钢水温度为1510℃～1620℃；

2)板坯连铸

浇铸温度为1420℃～1540℃，连铸坯厚度120mm～180mm；

3)热轧

铸坯加热至1200℃～1280℃，等温100～130min，开轧温度为1160℃～1250℃，终轧温度880℃以上，卷取温度为600℃～700℃，热轧板厚度2mm～4mm；

4)酸洗冷轧

在冷轧前用酸液去除钢板表面的氧化铁皮，冷轧压下率为50％～60％；

5)连续退火

加热：以5℃/s～10℃/s速率加热到780℃～840℃，保温60s～300s；缓冷：以0.5℃/s～3℃/s冷却速率缓冷到670℃～750℃；过时效：冷却到330℃～380℃过时效处理，保温300s～600s。

5.根据权利要求4所述的一种汽车用780MPa级超高扩孔性能冷轧复相钢板的制备方法，其特征在于，所述步骤1)通过转炉进行冶炼，得到按重量百分比计，满足下列成分要求的钢水，C:0.08％～0.13％；Si:0.1～0.5％；Mn:1.8％～2.5％；Cr:0.25％～0.6％；Mo:0.1％～0.5％；Ti:0.01％～0.04％；Nb:0.01％～0.04％；B:0.0001～0.0004％；P≤0.02％；S≤0.01％，余量为Fe与不可避免杂质。

6.根据权利要求4所述的一种汽车用780MPa级超高扩孔性能冷轧复相钢板的制备方法，其特征在于，所述步骤5)以40℃/s以上的冷却速度冷却到过时效温度。

7.根据权利要求4所述的一种汽车用780MPa级超高扩孔性能冷轧复相钢板的制备方法，其特征在于，还包括步骤6)光整，钢板进入光整机进行板形调整，光整延伸率控制在0.1％～0.4％。