[发明专利]层叠造型用粉末以及金属烧结体的制造方法

说明书

本发明提供一种层叠造型用粉末以及金属烧结体的制造方法。该层叠造型用粉末为，在抑制表面处理剂的使用量的同时使通过涂布机等而平整成层状时的填充性优异且能够提高利用粘合剂喷射法而被层叠造型出的层叠造型体及其预烧结体的机械强度的粉末，且该金属烧结体的制造方法为，能够高效地制造相对于目标形状的精度较高且机械强度较高的金属烧结体的方法。层叠造型用粉末的特征在于，其被用于粘合剂喷射方式的层叠造型法中，并具备：金属粉末；被膜，其被设置在所述金属粉末的颗粒表面上，并包含源自具有反应性官能团的偶联剂的化合物，在将平均粒径设为R[μm]并将(R/10)supgt;2/supgt;/(R/10)supgt;3/supgt;设为A时，所述被膜的碳浓度为质量百分比0.02A％以上且质量百分比0.30A％以下。

技术领域

本发明涉及一种层叠造型用粉末以及金属烧结体的制造方法。

背景技术

作为对三维的立体物进行造型的技术，近年来，使用了金属粉末的层叠造型法正在普及。作为对立体物进行造型的方法，根据使之固化的原理，而已知有粉末烧结层叠造型(SLS：Selective Laser Sintering(选择性激光烧结))法、粘合剂喷射法、热熔融层叠(FDM：Fused Deposition Molding(熔融沉积模塑))法等。

其中，粘合剂喷射法为，具有使用刮刀等而将金属粉末平整成层状从而形成粉末层的工序、和向粉末层的一部分供给粘合剂溶液从而使之固化的工序，并通过反复实施这些工序而对立体物进行造型的技术。此外，通过对所获得的立体物实施烧结处理，从而能够制造具有立体物的形状的金属烧结体。根据该方法，可在不使用金属模具等的条件下高效地获得呈目标立体形状的金属烧结体。

为了提高立体物的造型精度，重要的是在粉末层中提高金属粉末的填充率。通过提高填充率，从而使被造型出的立体物的机械强度升高，并可实现最终获得的金属烧结体的尺寸精度的提升。

作为提高金属粉末的填充率的方法，例如，在专利文献1中，公开了利用硅烷类表面处理剂或钛酸盐类表面处理剂来对重金属粉末进行处理的方法。在专利文献1所记载的发明中，通过利用涂料树脂而使实施了这样的表面处理的重金属粉末与润滑剂一起硬化，从而实现高比重的自动上弦手表用配重。而且，通过提高重金属粉末的填充性，从而能够减少涂料树脂的使用量，并且在实现配重的高比重化的同时，实现机械强度的提高。

专利文献1所记载的表面处理剂通过与滑剂一并使用，从而实现成形后的机械强度的提高。因此，即使将应用了专利文献1所记载的表面处理剂的金属粉末转用于粘合剂喷射法中的粉末层的形成中，也无法充分提高粉末层的金属粉末的填充率。此外，在一并使用滑剂的情况下，提高了利用粘合剂喷射法而被造型出的立体物的机械强度，另一方面，在将所获得的立体物提供给烧结处理时，会使体积收缩率变大，进而使尺寸精度降低。

因此，在抑制表面处理剂的使用量的同时在粘合剂喷射法中所使用的粉末层中提高金属粉末的填充率且提高立体物的机械强度将成为课题。

专利文献1：日本特开昭60-244888号公报

发明内容

本发明的应用例所涉及的层叠造型用粉末的特征在于，其被用于粘合剂喷射方式的层叠造型法中，并具备：金属粉末；被膜，其被设置在所述金属粉末的颗粒表面上，并包含源自具有反应性官能团的偶联剂的化合物，在将平均粒径设为R微米[μm]并将(R/10)²/(R/10)³设为A时，所述被膜的碳浓度为质量百分比0.02A％以上且质量百分比0.30A％以下。

本发明的应用例所涉及的金属烧结体的制造方法的特征在于，包含：铺上本发明的应用例所涉及的层叠造型用粉末从而形成粉末层的工序；向所述粉末层供给包含粘合剂的粘合剂溶液，并利用所述粘合剂而使所述层叠造型用粉末的颗粒彼此粘合，从而获得粘合层的工序；通过将形成所述粉末层的工序以及获得所述粘合层的工序重复实施一次以上，从而获得层叠造型体的工序；对所述层叠造型体实施烧结处理的工序。

附图说明